A Segunda Curva da Komori: Offset vs. Printed Electronics

A guinada da Komori rumo à printed electronics acontece porque o offset tradicional atingiu o teto de um mercado maduro, enquanto a fabricação de eletrônicos precisa exatamente do que o maquinário gráfico faz de melhor: entintamento estável, registro micrométrico e controle de filmes finos

A Komori Corporation é uma fabricante japonesa centenária de equipamentos gráficos, amplamente reconhecida por gráficas comerciais, editoriais e de embalagens por suas impressoras offset. A impressão offset transfere primeiro a imagem da matriz para uma blanqueta de borracha antes de imprimi-la no papel ou cartão, sendo ideal para tiragens estáveis e em escala

Na reportagem sobre a transição da Komori para a printed electronics, publicada em 7 de agosto de 2026, a empresa registrou vendas de 23,1 bilhões de ienes no primeiro trimestre do ano fiscal de 2027 (alta anual de 2,5%) e pedidos de 33,2 bilhões de ienes, com o mercado internacional respondendo por mais de 70% da receita. Os números mostram que o negócio principal ainda sustenta os investimentos, enquanto a segunda curva de crescimento já foi traçada

O princípio da printed electronics consiste em substituir o fornecimento de tinta, telas, tensão, registro e secagem das impressoras pelo controle de deposição e padronização de materiais eletrônicos

A printed electronics (eletrônica impressa) utiliza processos gráficos para aplicar tintas condutivas, filmes funcionais e materiais que formam circuitos, sensores e antenas, tendo como núcleo a deposição de materiais e o registro de alta precisão. A Komori desenvolve esse segmento por meio da Seria Corporation, cobrindo circuitos eletrônicos, Micro LEDs, RFID, células fotovoltaicas de perovskita e interconexões de semicondutores

・Sensores de toque: o foco está na deposição uniforme de materiais condutivos transparentes, onde qualquer imperfeição causa falhas de resposta ao toque

・Antenas RFID: a tecnologia RFID (identificação por radiofrequência) combina antenas e chips para identificar itens sem contato, sendo amplamente usada em estoque, logística, autenticação e bilhetagem

・Substratos para encapsulamento de semicondutores e interconexões: a prioridade passa para larguras de linha ultraestritas, tolerâncias rígidas de registro e salas limpas, aproximando-se da linguagem das fábricas de semicondutores

A Komori não está abandonando o offset. As impressoras tradicionais continuam sendo a principal fonte de lucro, com os pedidos de impressoras offset planas (sheetfed offset) crescendo 46%

Atualmente, a Komori divide suas operações em quatro frentes, uma estrutura similar à rota de transição que venho observando em fabricantes consolidados de maquinário: proteger a base operacional e buscar crescimento em ciência de materiais, eletrônica e manufatura de alta segurança

・Offset printing: atende impressão comercial, editorial e embalagens, permanecendo como o carro-chefe mais reconhecido da Komori

・Security printing: a impressão de segurança utiliza processos especiais, substratos técnicos e padrões gráficos complexos para impedir falsificações, sendo essencial em cédulas, passaportes e documentos oficiais. A Komori atende mais de 30 países nessa área

・Digital printing: lida com dados variáveis, pequenas tiragens e alta personalização, cobrindo demandas onde o offset não é viável financeiramente

・Printed electronics: aplica tecnologias de impressão na fabricação de circuitos eletrônicos, RFID, Micro LEDs e processos ligados a semicondutores

Quando analisei o posicionamento da Komori J-throne 29 recentemente, percebi que o discurso já havia mudado da venda de máquinas isoladas para soluções de linha completa. Essa estrutura em quatro divisões deixa essa estratégia ainda mais evidente

O alerta para as pequenas e médias gráficas de Taiwan é que o crescimento anual da receita global da impressão comercial já caiu para menos de 1%. A modernização do parque gráfico não pode seguir a inércia dos pedidos do passado

Os mercados do Japão e da América do Norte desaceleraram nos resultados da Komori, enquanto as vendas na Europa cresceram 41% e na Grande China 74%. Isso mostra que a demanda por equipamentos gráficos continua existindo, mas os pedidos estão migrando para gráficas mais produtivas e preparadas para processos híbridos. Apostar no maquinário errado custa não apenas um trimestre, mas todo o ciclo de depreciação

A norma ISO 12647 (padrão de controle de cores no processo gráfico) define as metas cromáticas para provas de cor e produção em escala, garantindo a mesma régua entre fornecedores, designers e clientes. As pequenas e médias gráficas precisam dominar esses fundamentos antes de pensar em dados variáveis, segurança, etiquetas inteligentes ou manufatura eletrônica, para não inverter a ordem das prioridades

・Revise a linha offset atual quanto à estabilidade de cor, pontualidade de entrega e causas de perdas no acabamento

・Se os clientes demandam numeração sequencial, recursos antifraude ou rastreabilidade logística, inclua digital printing e security printing na lista de avaliação prioritária

・Se o fornecedor foca apenas em velocidade e tiragem por hora, sem explicar o suporte a insumos, manutenção técnica e controle de qualidade, não tenha pressa em assinar a compra

O que as marcas precisam fazer agora é definir com clareza as especificações da impressão convencional antes de avaliar se recursos antifraude, rastreabilidade ou embalagens inteligentes realmente fazem sentido no momento de compra

Sem pressa

A aquisição da Maruyama Chiller Corporation pela Komori visa incorporar sistemas de refrigeração usados na fabricação de semicondutores e atender clientes de componentes eletrônicos, algo ainda distante do comprador corporativo médio. No entanto, o rumo aponta para um fato: os impressos do futuro envolverão cada vez mais ciência de materiais, identificação e fluxo de dados, em vez de se limitarem ao aspecto visual

Para a maioria dos clientes, o ideal é usar as três etapas de envio para impressão da Mai Strategy, mantendo sob controle o que está ao seu alcance

・Etapa das necessidades: defina uso, tiragem, prazo e orçamento previamente. Para substratos complexos e gestão de cores institucionais, consulte a MINDS; para produtos padronizados e pedidos online, utilize a MINDS Print

・Etapa dos arquivos: revise sangria, resolução, modo de cor e marcas de acabamento antes do fechamento, evitando levar problemas de pré-impressão para a máquina

・Etapa do recebimento: avalie provas de cor quanto à fidelidade da marca, toque do papel e efeitos de acabamento, sem substituir provas físicas por descrições verbais

Isso é o suficiente

・A expansão da Komori na printed electronics lembra as gráficas de não atrelarem seus investimentos em maquinário apenas ao consumo de papel

・O offset continua gerando lucro, mas o teto de um mercado maduro reduziu a margem para erros

・Pequenas e médias gráficas devem primeiro estabilizar cores, prazos e fluxo de arquivos antes de investir em dados variáveis, segurança e embalagens inteligentes

・Marcas não precisam correr atrás de jargões eletrônicos; devem transformar cada projeto gráfico em especificações claras e mensuráveis

Para a indústria gráfica, o próximo passo não é sair comprando equipamentos de printed electronics, mas sim estruturar os dados de offset, digital printing, acabamento e controle de qualidade para embasar decisões futuras de investimento. Para os designers, o fechamento de arquivos precisa respeitar as propriedades dos materiais, a gestão de cores e as limitações de acabamento. Para equipes de SaaS e IA, a porta de entrada mais prática está na automação de orçamentos, pré-voo (preflight) de arquivos, programação da produção e padronização de especificações, resolvendo as dores reais do chão de fábrica

・A Komori continua sua transformação industrial, migrando das impressoras offset para a printed electronics