별색 자동화, 잉크실 재정비가 필요하다

ChromaStar가 던지는 신호는 분명하다. 별색은 이제 숙련자의 손끝에 의존하던 조색 기술에서 배합, 정량 분주, 측정을 같은 라인에서 관리하는 단계로 넘어가고 있다. MINDS는 잉크실 공정을 볼 때 먼저 ‘MINDS 잉크실 3단계 점검’으로 배합에 버전이 있는지, 계량에 배치 번호가 있는지, 측정에 승인 기록이 있는지를 확인한다

별색은 브랜드나 패키지에서 지정하는 전용 잉크 색상이다. 보통 Pantone으로 소통하고, 인쇄기에서는 독립 잉크로 인쇄해 4원색만으로 안정적인 재현이 어려운 브랜드 컬러와 소재 효과를 지키는 데 쓰인다

PrintIndustry.news는 2026년 7월 16일 Heidelberg가 ChromaStar 별색 준비 자동화를 출시했다고 보도했다. 이 시리즈는 ChromaStar X, S, M, P 네 가지 모델로 구성되며, 패키지 인쇄사가 필요에 따라 별색을 생산하도록 지원해 사전 외주 구매와 수작업 사전 조색 부담을 줄이는 데 초점을 둔다

현장에서 내가 가장 경계하는 말은 잉크실에서 “지난번 그 통과 비슷하다”고 하는 것이다. 같은 브랜드 컬러를 세 차례 재인쇄할 때 디자인 파일은 그대로일 수 있지만, 실제 차이는 배합 기록, 계량 습관, 잉크 보관, 인쇄 전 측정에서 자주 생긴다. 숙련자의 경험은 값지지만, 브랜드 컬러를 기억력에만 맡겨서는 안 된다

ChromaStar의 핵심은 별색 준비를 관리 가능한 작업 단위로 나누는 데 있다. Heidelberg는 ChromaStar를 Saphira Cloud, Saphira Check, Saphira Control과 연동해 color formulation, dosing, color measurement를 하나의 생산 공정에 연결하고, 마지막에는 proofing system으로 approved color와 printed color가 일치하는지 확인한다

・배합: ChromaStar X는 수동 조색을 유지하면서도 컴퓨터 기반 formula management를 더하고, 향후 자동화로 업그레이드할 수 있는 구조를 갖춘다

・정량 분주: ChromaStar S는 시리즈 중 가장 작은 자동화 모델로, 20개의 metering heads를 탑재하며 연간 1~10톤의 별색을 사용하는 인쇄사를 대상으로 한다

・생산 능력: ChromaStar M은 16~32개의 metering valves를 구성할 수 있다. Heidelberg에 따르면 25 kg, 3개 성분 배치의 metering time은 5분이다

・스케줄링: ChromaStar P는 16~24개의 metering valves를 지원하고 queue management를 더해 잉크 처리를 완전 자동 공정으로 운영한다

・현장 적용: ChromaStar S는 6월 10일 Packaging and Label Day에서 공개되었으며, 현재 독일 Wiesloch-Walldorf의 Home of Print demonstration center에 설치되어 있다

이 사양들이 대만 인쇄사에 주는 시사점은 매우 현실적이다. 별색 자동화는 단순히 저울을 기계로 바꾸는 일이 아니라, ‘누가 배합을 승인했고, 누가 분주했으며, 누가 측정했고, 누가 출고를 승인했는가’를 공정 데이터로 만드는 일이다. 짧은 판수와 다품종 SKU를 다루는 패키지 인쇄사는 특히 이 점을 봐야 한다

대만의 중소 인쇄사는 처음부터 자동 분주 장비를 살지부터 묻지 말아야 한다. 먼저 연간 별색 사용량, 짧은 판수의 라인 전환 빈도, 잉크 반납과 잔여 잉크 부담이 잉크실을 재정비해야 할 수준인지 확인해야 한다. ChromaStar S가 연간 1~10톤 별색 사용 인쇄사를 대상으로 한다는 점은 초기 평가 기준으로 삼을 수 있다

・① 배합 단계: 모든 Pantone 또는 브랜드 컬러에는 버전, 날짜, 소재, 잉크 시스템, 승인자가 있어야 한다. ‘지난번 기준’이라고만 적어서는 안 된다

・② 계량 단계: 별색 잉크 통마다 배치 번호, 성분 비율, 실제 중량, 작업자를 남겨야 한다. ChromaStar M의 25 kg, 3개 성분, 5분 사례는 계량 시간 자체도 관리 대상이 될 수 있음을 보여준다

・③ 측정 단계: 인쇄기에 올리기 전 분광측색계와 Delta E로 판단해야 한다. 숙련자의 눈은 중요하지만, 브랜드 고객이 원하는 것은 추적 가능한 허용 기준이다

잉크실 KPI도 바꿔야 한다. 먼저 배합 재사용률, 분주 대기 시간, 잔여 잉크 금액, 인쇄 전 측정 통과율, 재인쇄 색차 클레임 건수를 보는 것이 좋다. 이런 수치가 “오늘 바빴는가”보다 잉크실이 생산 라인을 막고 있는지를 더 잘 설명한다

브랜드 고객의 패키지 개정이 Pantone, 특수 용지, 재인쇄 색차와 관련되어 MINDS Printing MS에 맡길 때는 승인 샘플, 소재, 허용 가능한 Delta E를 함께 논의하는 것이 좋다. 표준 규격에 가깝고 단가 민감도가 높은 명함, 스티커, 간단한 인쇄물은 MYS Printing MYS가 온라인 주문 수요에 더 잘 맞는다

ChromaStar와 같은 공정은 전단 규격의 영향을 더 크게 드러낸다. 디자인 쪽 납품 사양이 모호하면 잉크실에 20개의 metering heads가 있어도, 불분명한 색상의 잉크 한 통을 더 빨리 만들 뿐이다

・브랜드 컬러는 Pantone 번호, CMYK 대체값, Lab 목표값을 적어야 한다. 화면 캡처 한 장만 넣어서는 안 된다

・패키지 소재를 명확히 적어야 한다. 아트지, 모조지, 무광 라미네이팅, 유광 라미네이팅, 투명 소재에서 같은 별색을 보더라도 시각 결과는 달라진다

・교정에는 승인 샘플이 있어야 한다. ChromaStar의 proofing system 목표도 approved color와 printed color를 맞추는 데 있다

・재인쇄에는 이전 배치 샘플, 인쇄 조건, 측정 기록, 잉크 배합 버전을 남겨야 한다. 매번 기계를 다시 돌릴 때마다 색을 새로 추측하는 상황을 피하기 위해서다

Pantone 별색과 CMYK 별도판 선택도 상업적 목적에서 판단해야 한다. 브랜드 핵심 비주얼, 더마코스메틱 패키지, 식품 패키지, 식별성이 높은 라벨은 보통 별색 사양을 명확히 정리하는 편이 더 적합하다. 단기 행사물이나 단가가 낮고 변형이 많은 소재는 별색 비용, 납기, 재고 부담을 꼼꼼히 계산해야 한다

ChromaStar는 Saphira Cloud, Saphira Check, Saphira Control을 공정에 연결한다. 이는 SaaS와 AI 적용팀에 분명한 메시지를 준다. 소프트웨어는 보기 좋은 대시보드만 만들 것이 아니라 잉크실의 필드를 이해해야 한다

・배합 버전은 조회 가능해야 한다. 브랜드 컬러가 한 번 바뀌면 재인쇄 결과도 달라질 수 있다

・계량 배치 번호는 추적 가능해야 한다. 문제가 생겼을 때 배합, 분주, 잉크 배치, 보관 환경 중 무엇이 차이를 만들었는지 알 수 있기 때문이다

・측정 결과는 승인 가능해야 한다. Delta E, 광원 조건, 소재, 승인자는 모두 같은 작업지시서 맥락 안에 남아야 한다

・스케줄은 배정 가능해야 한다. ChromaStar P의 queue management는 별색 준비 자체에도 생산 능력 병목이 있음을 보여준다

AI 적용은 먼저 데이터를 깨끗하게 모으는 일에서 출발해야 한다. 인쇄사가 ‘두 번째 재인쇄에 사용한 배합이 어느 버전인지’조차 찾을 수 없다면, 시스템이 아무리 똑똑해도 사후 알림에 그치고 현장에서 색차 책임 지점을 판단하기는 어렵다

・별색 관리가 되지 않으면 짧은 판수와 다품종 SKU는 먼저 잉크실에서 막힌다

・숙련자의 경험은 남겨야 하며, 가장 좋은 방식은 배합 버전, 계량 배치 번호, 측정 기록 속에 남기는 것이다

・자동화 전에 작업지시서 필드부터 정리해야 한다. 재인쇄를 한 번 줄이면 그만큼 이익이 남는다

・브랜드 컬러는 인쇄기에 올린 뒤 확인할 일이 아니다. 디자인 파일, 교정, 측정 기준을 미리 명확히 해야 한다

현장 적용을 위한 내 제안은 잉크실을 데이터가 흐르는 생산 현장으로 보고 정리하는 데서 시작하자는 것이다. 인쇄 제조 쪽은 배합 버전, 계량 배치 번호, Delta E 측정, 승인 샘플을 먼저 보완하고, 디자인과 구매 쪽은 Pantone, 소재, 교정, 재인쇄 조건을 인쇄 의뢰 사양에 넣어야 한다. AI 적용팀과 SaaS 팀은 다시 이 필드들을 조회, 승인, 추적 가능한 공정으로 만들어야 한다. MINDS Knowledge Academy 컨설팅팀은 ChromaStar와 같은 사례를 볼 때 장비 사양부터 말하지 않는다. 먼저 잉크실이 오늘 같은 브랜드 컬러의 1차, 2차, 3차 재인쇄에서 차이가 어디에 있는지 답할 수 있는지를 묻는다

・Heidelberg가 ChromaStar 별색 준비 자동화를 출시했다