EPR値上げ後、包装は見直しが必要

EPR費用が年々高くなるなか、ブランド包装がまず変えるべきなのはスローガンではなく、材料構成、リサイクル表示、廃棄物削減、そしてサプライチェーンでの見積もり方法である。麥思印刷では包装案件を見る際、まず「麥思の入稿3段階チェック」で、①材料はリサイクル可能か、②印刷やラミネート加工がリサイクルを妨げないか、③顧客が将来EPRコストに追われることにならないかを確認する

EPRとはExtended Producer Responsibilityの略で、台湾では通常「延伸生産者責任」と訳される。つまり、ブランドや生産者は商品を販売するだけでなく、使用後の包装の回収、処理、廃棄物管理の責任も分担しなければならないという考え方である

今回のCEFLEX、上昇するEPR費用をEUのflexible packaging回収率向上につなげるよう呼びかけで私が重視しているのは、「EUがまた費用を徴収する」という点ではない。課金の仕組みが、ブランドに昔からある1つの問いへの回答を迫り始めている点だ。すなわち、その包装は最終的に回収システムに乗るのか、という問いである

Flexible packagingとは軟包装を指し、袋包装、フィルム、複合フィルム、シールフィルム、軟包材などが含まれる。使用材料が少なく輸送効率も高い一方で、多層複合構成、インキ、接着剤、異素材のラミネートによって、回収側での判別や処理が難しくなりやすい

台湾の中小印刷会社は特に注意が必要だ。輸出ブランドの顧客が尋ねるのは、もはや「この包装をきれいに印刷できるか」だけではない。「この材料構成は将来、欧州のEPR料率上で厄介な扱いにならないか」まで問われるようになっている

包装上の環境配慮表示は、かつては店構えのようなものだった。今では、見積書の裏側にあるリスク条項に近い。CEFLEXが今回議論しているのは、EUのflexible packagingにおけるEPR費用の上昇であり、重点は、費用制度を回収インフラと設計改善につなげることにある。ブランドが追加費用を払って終わり、という話ではない

包装案件で私が最も避けたいのは、次の3種類の「見た目は環境にやさしいが、実務上は回収しにくい」設計である

・紙とプラスチックの複合材を精巧に作り込んでいるが、消費者にも回収側にも分離処理が難しい

・濃色の全面ベタ印刷に大面積の箔押しを加え、棚では美しく見えるが、回収選別時には識別や再利用の難度を高める

・包装にはrecyclableと書かれているが、実際には現地の回収システムがその構成を安定して受け入れていない

英国Keep Britain Tidyの包装廃棄物削減実証が、KFC、McDonald’s、Nestléといった大手ブランドから支持を得ている事実は、台湾ブランドも理解しておく価値がある。大手ブランドはすでに、litter、消費後管理、回収行動を包装責任の中に組み込んでおり、その責任を包装サプライヤー側だけに残してはいない

デザイナーにとって、これからの包装設計はAI mockup、美しい3D画像、サステナビリティのコピーを納品するだけでは不十分である。入稿前に少なくとも印刷会社へ2つ確認すべきだ。この包材に異素材混用のリスクはないか。この印刷加工によってリサイクル価値が下がらないか、である

EPRはまずブランド側のコンプライアンス圧力となり、次に購買フォームへ入り、最後には印刷会社の見積もりと校正刷りの段階に落ちてくる。台湾の中小印刷会社は、顧客が欧州の書類を持って問い合わせてくるのを待つのではなく、これを事前チェックの仕組みとして捉えるべきである

私は「麥思の入稿3段階チェック」を使い、議論を実行可能な版面と材料の判断に戻すことを勧めている

・第一段階では、まず材料を見る。単一素材を優先し、複合フィルムの場合は各層の機能と必要性を明確に説明する

・第二段階では、印刷加工を見る。大面積の金属調効果、濃色の全面ベタ、特殊ニス、ラミネート用接着剤について、選別や再利用に影響しないかを評価する

・第三段階では、表示と見積もりを見る。リサイクル表示、材料名、版の履歴、代替材料との価格差を、見積書の段階で明確にする

この3段階に神秘的な技術はない。難しいのは、デザインが確定する前に印刷会社を議論へ入れる意思があるかどうかだ。多くのコストは印刷後に発生するのではなく、デザインPDFが最初に確定した時点ですでに埋め込まれている

麥思印刷は、中高級の完全カスタム商業印刷や包装関連プロジェクトにおいて、紙材、特殊加工、色再現、リサイクル性を同じ意思決定のテーブルで検討する支援に適している。ブランドにとっては、後からサステナビリティの一文を足すよりも、はるかに信頼できる方法である

ブランドが将来のEPRコストを避ける第一歩は、包装を「マーケティングツール」ではなく、「使用後に処理される材料の組み合わせ」として捉え直すことだ。同じ商品でも、紙箱、軟包装袋、複合フィルム、ラベル付きボトルのどれを選ぶかによって、最終的に入る回収ルートはまったく異なる

私はブランドに対し、まず次の4項目を確認するよう依頼している。これらは「環境配慮と書けるか」よりも、実務に近い問いである

・この包装には何種類の材料が使われており、消費者は10秒以内に捨て方を判断できるか

・この包装は棚での見え方のために、回収側が必ずしも必要としない加工を増やしていないか

・この包装が表示しているのは材料に関する事実か、それとも曖昧なグリーン表現か

・この包装をEUや英国へ輸出する場合、購買、法務、印刷会社が材料構成を説明できるか

最近接しているブランド案件から、はっきり感じることがある。以前の顧客は「高級品のように印刷するにはどうすればよいか」と尋ねていたが、今はそこに「これで欧州の顧客から差し戻されないか」という一言が加わる

すでに輸出、EC、大型流通への対応が必要なブランドであれば、設計初期の段階で麥思知識学院のコンサルティングチームに包装リスクの棚卸しを依頼できる。この種の棚卸しは、創意をつぶすためのものではない。材料、表示、後工程の回収制約を先に明確にするためのものだ

包装コンプライアンスにおけるAIとSaaSの価値は、ブランドのためにより美しいサステナビリティ宣言を書くことではない。見落とされやすい材料情報、版ごとの差分、サプライヤー記録を、追跡可能なワークフローとして整理することにある

1種類の軟包装を例にすると、本当に管理すべきなのは単一の完成入稿データではない。材料層構成、インキ設定、加工方法、リサイクル表示、顧客確認記録、輸出市場ごとのバージョンである。これらの情報がLINE、Email、クラウドフォルダ、見積書に散在していると、EPRの問題が出たときに後から確認するのが非常に難しくなる

デザインと印刷のチームは、まず次の3つの小さなツール化から始めるとよい

・材料選択肢ライブラリを作る：よく使う紙材、フィルム、ラミネート方式、加工上の制限を検索できるリストにする

・入稿版の履歴を作る：改版のたびに材料、表示、加工の差分を残し、JPGプレビューだけを保存しない

・コンプライアンス確認リストを作る：EPR、リサイクル表示、複合素材、輸出市場の要件を営業の案件開始フローに組み込む

これらの取り組みによって、中小企業が一夜にして法規部門になるわけではない。しかし、ブランド、デザイナー、印刷会社が同じ事実に基づいて話せるようになる。EPR費用が上昇する環境では、情報が散らばっていること自体がコストである

・EPRの値上げは単なる課金の問題ではない。包装の材料選択、リサイクル表示、見積もり責任を同時に表面化させる

・環境配慮の宣言は実物確認に戻す必要がある。リサイクルできるのか、どのように回収されるのか、廃棄物を減らせるのかが重要である

・Flexible packagingの最大の課題は使用材料が多いことではなく、複合構成、インキ、加工によって回収側での処理が難しくなることにある

・中小印刷会社は、材料と回収に関する問題を早い段階で見積もりプロセスに組み込むほど、下請けの立場からブランドの相談相手へ移行しやすくなる

・AIとSaaSは、まず版履歴、材料データベース、コンプライアンス確認リストに使うのが最も適している。最初から大型システムを目指す必要はない

印刷製造にとって、次の一歩は「リサイクル性」を校正刷り前の固定チェック項目にすることであり、完成品が倉庫に入ってから議論すべきではない。デザイナーにとっては、包装の美感を材料構成と合わせて提案する必要があり、ビジュアル案だけを出すのでは足りない。AIとSaaSのチームにとって、最も価値のある切り口は、包材、加工、表示、版履歴をつなぎ、ブランドがEPR、PPWR、流通審査に直面したときに検索可能な資料を提示できるようにすることだ。ブランド顧客にとっては、まず麥思印刷または麥思知識学院のコンサルティングチームに入稿前の棚卸しを依頼するほうが、事後の改版よりもたいてい大幅にコストを抑えられる

・CEFLEX、上昇するEPR費用をEUのflexible packaging回収率向上につなげるよう呼びかけ