Jetfire 50 in Frankreich installiert: Interpretation der Signale für die Kommerzialisierung des Inkjet-Digitaldrucks

Die Installation einer einzelnen Maschine ist normalerweise kein Gegenstand von Branchenstudien. Dass in diesem Artikel die Anschaffung der ersten Heidelberg Jetfire 50 sheet-fed inkjet press in Frankreich durch das Unternehmen Perfectmix als Fallstudie gewählt wurde, liegt daran, dass dieses Ereignis auf einer längeren Technologie-Diffusionskurve liegt. Es kann als Beobachtungspunkt für den Übergang des Inkjet-Digitaldrucks von der „Erprobung und Prototypen-Validierung“ hin zur „Integration in die kommerzielle Massenproduktion“ betrachtet werden [1]

Dieser Artikel befasst sich mit drei zentralen Forschungsfragen:

・Erstens: Welche strukturellen Veränderungen offenbart die Installation der Jetfire 50 im Hinblick auf das hybride Produktionsmodell (Kombination aus Offset und Digital)?

・Zweitens: Bildet der zeitliche Ablauf der Installationen von der Schweiz bis nach Frankreich [3] einen erkennbaren Pfad der kommerziellen Diffusion?

・Drittens: Welche praxisrelevanten Implikationen haben these Signale für die taiwanesische Design- und Druckindustrie, die primär aus kleinen und mittleren Convertern besteht?

Die Relevanz dieses Themas für die taiwanesische Industrie ergibt sich aus der strukturellen Ähnlichkeit. Die Druckindustrie in Taiwan ist von kleinen und mittleren Betrieben geprägt und steht langfristig vor der dreifachen Herausforderung aus sinkenden Auflagenhöhen, Personalisierung und extrem kurzen Lieferzeiten – genau jene Marktveränderungen, die auch der französische Drucker in diesem Fall beschreibt [1]. Die Analyse, wie der Inkjet-Digitaldruck im europäischen kommerziellen Markt integriert wird, hilft taiwanesischen Unternehmen, den richtigen Investitionszeitpunkt und den optimalen Einführungspfad zu bestimmen

Der Beitrag dieses Artikels besteht darin, das Installationsereignis nicht bloß als Nachricht wiederzugeben, sondern es in den Kontext bestehender Literatur und der technologischen Diffusion einzuordnen. Dabei wird zwischen den beiden Signalebenen „Maschinenleistung“ und „Workflow-Integration“ differenziert und aufgezeigt, dass Letztere die entscheidende Variable in der Kleinauflagen-Ökonomie darstellt. Gleichzeitig legt dieser Artikel offen, dass sich die verifizierbaren Primärdaten nur auf ein einzelnes Installationsereignis beziehen, weshalb die Analyse hauptsächlich auf logischen Mechanismen basiert und durch quantitative Schlussfolgerungen lediglich ergänzt wird

Dieser Abschnitt behandelt zunächst ein leicht zu übersehendes, aber methodisch bedeutsames Problem: Bei der Literaturrecherche mit dem Schlüsselwort „Jetfire“ stößt man auf erhebliche Namensmehrdeutigkeiten. Danach wird der verifizierbare zeitliche Ablauf der Installationen dargelegt, um schließlich die Forschungslücke zu verorten, an der diese Arbeit ansetzt

Auf Ebene der wissenschaftlichen Literatur erstreckt sich der Begriff „Jetfire“ über mehrere völlig voneinander unabhängige Technologiebereiche. Er bezog sich in der Vergangenheit auf eine verkleinerte Versuchsplattform in der Brandschutzwissenschaft [2], den Turbo-Rocket-Motor des Oldsmobile F-85 aus den 1960er Jahren [4] sowie in jüngerer Zeit auf die Bewertung von Vorkammer-Zündsystemen (Pre-Chamber Zündung) für Magerbrennverfahren und Vielstofffähigkeit [5]. Diese drei Literaturgruppen weisen keine technologische Verbindung zu der hier besprochenen Heidelberg-Inkjetdruckmaschine auf. Der Hinweis darauf dient nicht dem reinen Selbstzweck des Zitierens, sondern verdeutlicht eine Realität bei der Recherche: Die zitierfähige wissenschaftliche Diskussion zur Jetfire 50 ist äußerst spärlich, weshalb Branchenberichte und Herstellerpublikationen die primären Informationsquellen bilden. Dies stellt eine strukturelle Einschränkung bei der Erforschung dieses Themas dar

Im Bereich der Brancheninformationen weisen die erkennbaren Signale eine zeitliche Abfolge auf. Die Jetfire 50 wurde zuerst im Schweizer Markt in Betrieb genommen [3], gefolgt von der ersten Installation in Frankreich [1]. Zudem gab der Hersteller bekannt, in den kommenden Monaten neue Standorte in mehreren asiatischen Ländern und Nordeuropa eröffnen zu wollen [1]. Stellt man diese beiden Primärinformationen nebeneinander, zeichnet sich eine Kommerzialisierungsroute ab, die in Mitteleuropa beginnt und sich nach Westeuropa und in andere Regionen ausbreitet, anstatt eines isolierten Einzelverkaufs

Der Konsens in der bestehenden Debatte lautet: Kleinauflagen, Personalisierung und Lieferzeitdruck treiben gleichzeitig die Nachfrage nach Digitaldruck im Markt voran [1]. Uneinigkeit herrscht darüber, ob der Digitaldruck bereits die Schwelle erreicht hat, den Offsetdruck zu ersetzen oder zu ergänzen. Die in diesem Fall gelieferten Belege deuten eher auf eine Ergänzung statt eines Ersatzes hin, da der französische Anwender die Jetfire 50 explizit als Ergänzung und nicht als Ersatz für bestehende Offset- und Weiterverarbeitungsanlagen positioniert [1]

Daraus lässt sich die Forschungslücke dieser Arbeit ableiten. Die aktuellen Brancheninformationen verbleiben meist auf der Ereignisebene („Wer hat welche Maschine gekauft“) und analysieren selten, wie die Systeme über Workflows in die bestehenden Kapazitätsstrukturen integriert werden. Diese Studie setzt genau am Integrationsmechanismus des Hybrid-Workflows als Kernpunkt an, um diese Lücke zu schließen

Das Kernargument dieses Abschnitts lautet: Die entscheidende Variable in diesem Fall ist nicht das Inkjet-Druckwerk an sich, sondern die Art und Weise, wie Offset und Digital zu einem einzigen, durchgängigen Workflow integriert werden

Gemäß den Primärdaten integriert Perfectmix die Jetfire 50 in den Heidelberg Prinect Production Manager Workflow, wodurch ein vom Hersteller als „coordinated hybrid printing process“ (koordinierter Hybrid-Druckprozess) bezeichneter Ablauf entsteht [1]. Laut Herstellerangaben ermöglicht diese Automatisierung eine Optimierung des Auftragsmanagements, eine Rationalisierung von Prozessschritten und einen einfachen Wechsel zwischen Offset- und Digitaldruck [1]. Diese Aussage stammt vom Hersteller selbst und stellt somit eine interessengebundene Perspektive dar, die mit Vorsicht zu betrachten ist; die darin aufgezeigte Integrationsrichtung besitzt jedoch analytischen Wert

Die vorliegende Analyse kommt zu dem Schluss, dass dies eine Verschiebung der Bewertungseinheit markiert. Die traditionelle Maschinenauswahl konzentriert sich auf Einzelparameter wie Druckgeschwindigkeit, Tintenkosten und Farbraum. Im Hybridmodus hingegen wird die Produktionseffizienz maßgeblich davon bestimmt, ob derselbe Auftrag reibungslos zwischen Offset- und Digitaldruck aufgeteilt werden kann. Wenn Klein- und Großauflagen dieselbe Druckvorstufe (Prepress), dasselbe Farbmanagement (Color Management) und dasselbe Planungssystem nutzen, liegt der Wert der Digitaldruckmaschine nicht mehr nur in ihrer eigenen Geschwindigkeit, sondern in ihrer Fähigkeit, die Rüst- und Managementkosten des gesamten Betriebs zu senken

Der Mechanismus lässt sich wie folgt aufschlüsseln: Sobald ein Auftrag in den einheitlichen Workflow gelangt, entscheidet das System basierend auf der Auflagenhöhe, der Notwendigkeit variabler Daten und den Anforderungen der Weiterverarbeitung automatisch, ob der Offset- oder der Digitalweg eingeschlagen wird. Beide Pfade nutzen dieselbe Dateivorbereitung und denselben Farbstandard, wodurch redundantes Proofing und wiederholte Farbkalibrierungen vermieden werden. Das vom französischen Anwender beschriebene Anwendungsszenario umfasst genau personalisierte Drucksachen, Kleinauflagen von Premium-Produkten sowie Aufträge, die eine Weiterverarbeitung erfordern [1] – allesamt Segmente für kurze bis mittlere Auflagen, die stark von einer Prozesskoordination abhängen

Die Einschränkung dieser Analyse liegt darin, dass die Primärdaten keinen quantitativen Effizienzvergleich vor und nach der Integration liefern. Daher kann diese Studie nur Rückschlüsse auf die Richtung des Mechanismus ziehen und keine konkreten Aussagen über das Ausmaß der Effizienzsteigerung treffen

Dieser Abschnitt konzentriert sich auf die Kleinauflagen-Ökonomie. Das Argument lautet: Die Jetfire 50 fungiert in diesem Fall als Ergänzung der Offset-Kapazitäten, wobei die Rentabilität dieser Ergänzung von der Verschiebung des Break-even-Points abhängt

Der fundamentale Unterschied des digitalen Inkjetdrucks im Vergleich zu traditionellen Verfahren liegt in den entfallenden Druckplattenkosten und dem schnellen Motivwechsel. Dies bedeutet, dass bei sehr kleinen Auflagen die Stückkosten im Digitaldruck niedriger sind als im Offsetdruck, der Druckplattenerstellung und Rüstzeiten an der Maschine erfordert. Mit steigender Auflagenhöhe sinken jedoch die Stückkosten im Offsetdruck durch Skaleneffekte und unterbieten schließlich den Digitaldruck. Zwischen den beiden Kostenkurven existiert ein Schnittpunkt, die sogenannte Break-even-Auflage. Der Einsatz der Jetfire 50 durch den Anwender für kleine bis mittlere Auflagen sowie personalisierte Drucksachen [1] liegt genau auf der Kleinauflagen-Seite dieses Schnittpunkts

Die vorliegende Analyse legt nahe, dass die eigentliche ökonomische Bedeutung des Hybridmodus darin liegt, dass Druckereien sich nicht starr zwischen Offset und Digital entscheiden müssen. Stattdessen wird der statische Schnittpunkt zu einer dynamischen, auftragsbezogenen Routing-Entscheidung. Wenn beide Verfahren im selben Workflow koexistieren, kann die Druckerei für jeden einzelnen Auftrag den kostengünstigeren Weg wählen und so die durchschnittlichen Stückkosten der Gesamtkapazität senken. Die Aussage des Herstellers, dass „jedes Verfahren seine spezifischen Stärken ausspielt, um sicherzustellen, dass alle Auflagenhöhen effizient und kostengünstig produziert werden können“ [1], zielt auf diese Logik ab – da es sich jedoch um eine Herstellerangabe handelt, bleibt eine unabhängige Verifizierung erforderlich

Im Vergleich bleiben Tintenkosten und Druckgeschwindigkeit die kritischen Kennzahlen des Digitaldrucks gegenüber traditionellen, wasserbasierten Verfahren. Da aus den Primärdaten keine präzisen Werte für diese beiden Parameter entnommen werden konnten, verzichtet dieser Artikel auf einen quantitativen Vergleich. Es wird lediglich betont: Jede Einführungsbewertung muss auf der Verteilung der Auflagenhöhen der eigenen Auftragsstruktur basieren, um die genaue Lage des Schnittpunkts zu berechnen, anstatt sich auf die pauschalen Behauptungen der Maschinenhersteller zu verlassen

Es ist erwähnenswert, dass die zeitliche Abfolge der Erstinstallation in der Schweiz und der Nachfolge in Frankreich [3][1] zeigt, dass diese Ergänzungslogik von Marktteilnehmern in unterschiedlichen Ländern wiederholt validiert wird. Wenn Akteure im Akzidenzdruck in mehreren Ländern den Offsetdruck sukzessive durch Inkjet ergänzen, lässt sich darauf schließen, dass dieses Wirtschaftlichkeitsmodell eine gewisse Allgemeingültigkeit für die Auftragsstrukturen im europäischen Akzidenzdruck besitzt

Die These dieses Abschnitts lautet: Die zeitliche Abfolge der länderübergreifenden Diffusion von Maschinen kann als Proxy-Indikator für den Reifegrad der Kommerzialisierung dienen, muss jedoch mit Vorsicht interpretiert werden

Die verifizierbaren Fakten zeigen: Die Jetfire 50 ging zuerst in der Schweiz in Betrieb [3], gefolgt von der ersten Installation in Frankreich [1]. Zudem kündigte der Hersteller den Aufbau weiterer Standorte in mehreren asiatischen Ländern und Nordeuropa an [1]. Dieser Weg von Mitteleuropa nach außen spiegelt nach der Analyse des Artikels ein typisches Diffusionsmuster wider, bei dem sich eine Technologie von den Early-Adopter-Märkten in breitere Märkte hinein ausbreitet

Dass die zeitliche Abfolge der Diffusion als Proxy für den Reifegrad dienen kann, liegt daran, dass der internationale Vertrieb von Serienmaschinen und der Aufbau lokaler Service-Infrastrukturen voraussetzen, dass der Hersteller Vertrauen in die Stabilität der Nachfrage hat und bereit ist, die Kosten für den Vor-Ort-Service zu tragen. Die aktive Planung von Standorten in Asien und Nordeuropa durch den Hersteller [1] kann als seine interne Einschätzung der Marktperspektiven dieser Produktlinie interpretiert werden

Bei der Schlussfolgerung ist jedoch Zurückhaltung geboten:

・Erstens: Die Expansionspläne eines einzelnen Herstellers sind kommerzielle Ankündigungen und entsprechen nicht automatisch einer bereits am Markt validierten Nachfrage

・Zweitens: Die dem Artikel vorliegenden Installationsorte beschränken sich auf die Schweiz und Frankreich. Diese Stichprobe ist zu klein, um eine statistisch signifikante Diffusionskurve zu erstellen

・Drittens: Die konkreten Märkte und Zeitpläne für die asiatischen Standorte werden in den Primärdaten nicht spezifiziert [1]. Daher betrachtet diese Studie die geografische Diffusion lediglich als ein „beobachtenswertes schwaches Signal“ und nicht als etablierten Trend

Für Taiwan hat das Signal, dass der Hersteller den Eintritt in den asiatischen Markt plant [1], zukunftsweisende Bedeutung: Es bedeutet, dass sich die Verfügbarkeit von Vor-Ort-Service und Verbrauchsmaterial-Lieferketten in Zukunft verbessern könnte – eine der entscheidenden Voraussetzungen, die die Einführungsbereitschaft kleiner und mittlerer Druckereien beeinflussen

In diesem Abschnitt werden die vorgenannten Analysen auf drei Hauptakteure der taiwanesischen Industrie angewendet: kleine und mittlere Druckereien, Designer sowie Brand Owner, und es werden konkrete Entscheidungshilfen vorgeschlagen

Für kleine und mittlere Druckereien lautet die direkteste Erkenntnis aus diesem Fall: „Erst den Break-even-Point berechnen, dann über Maschinen sprechen“. Der empfohlene Bewertungsprozess umfasst: 1. Schritt: Analyse der Verteilung der Auflagenhöhen der Aufträge des vergangenen Jahres und Ermittlung des Anteils, der in den Bereich kleiner bis mittlerer Auflagen fällt; 2. Schritt: Kalkulation der Stückkosten und der eingesparten Rüstzeit für diese Aufträge bei einer Umstellung auf Digitaldruck unter Berücksichtigung der plattenlosen Produktion und des schnellen Motivwechsels; 3. Schritt: Integration der Digitaldruckmaschine in die bestehende Druckvorstufe (Prepress) und Produktionsplanung, um zu prüfen, ob Farbreferenzen und Dateivorbereitung geteilt werden können. Denn laut der Analyse in diesem Fall ist die Workflow-Integration der Haupttreiber für Kostensenkungen, nicht die Leistung der Einzelmaschine [1]. Ist der Anteil kleiner bis mittlerer Auflagen zu gering oder der Workflow nicht integrierbar, sollte der Einführungszeitpunkt verschoben werden

Für Designer senken der Inkjet-Digitaldruck und hybride Workflows die Hürden für Kleinauflagen und Personalisierungen [1]. Zu den praktischen Anpassungen gehören: Bereits in der Konzeptphase Anforderungen wie „kleine Mengen, variable Daten, Weiterverarbeitung erforderlich“ als machbare Optionen zu betrachten und nicht als Kostenausschlusskriterium; bei der Datenabgabe die mit der Druckerei geteilten Farbreferenzen vorab abzustimmen, um das Risiko von Farbabweichungen beim Wechsel zwischen Offset und Digital zu minimieren. Diese Analyse zeigt: Je früher Designer das Produktions-Routing in ihre Design-Entscheidungen einbeziehen, desto besser können sie Lieferzeit- und Kostenvorteile in tatsächliche Wettbewerbsvorteile bei Präsentationen ummünzen

Für Brand Owner offenbart dieser Fall die Fähigkeit, dass „derselbe Lieferant sowohl Groß- als auch Kleinauflagen abwickeln kann“. Die praktische Bedeutung liegt darin, dass Marken große Mengen an Standardprodukten sowie kleine personalisierte Chargen und Premium-Kleinauflagen an dieselbe Druckerei mit Hybrid-Fähigkeiten vergeben können [1]. Dies reduziert den Abstimmungsaufwand mit Lieferanten und vermeidet die doppelte Datenaufbereitung. Es wird empfohlen, dass Brand Owner bei der Auswahl von Druckdienstleistern das Kriterium „Vorhandensein eines integrierten Workflows für Offset und Digital“ in die Bewertung einfließen lassen, anstatt nur Angebote für einzelne Druckverfahren zu vergleichen

Es muss betont werden, dass die obigen Empfehlungen auf logischen Mechanismen basieren. Da die Primärdaten dieses Falls keine quantifizierten wirtschaftlichen Vorteile ausweisen [1], müssen die einzelnen Akteure Berechnungen anhand ihrer eigenen Auftragsstrukturen und Kostendaten durchführen. Die richtungsweisenden Einschätzungen dieses Artikels sollten nicht ungeprüft als alleinige Grundlage für Investitionsentscheidungen herangezogen werden

Diese Studie untersucht anhand der ersten Heidelberg Jetfire 50-Installation in Frankreich die drei in der Einleitung aufgeworfenen Forschungsfragen. Zur ersten Frage argumentiert dieser Artikel, dass das Kernsignal des Falls in der Integration des Hybrid-Workflows und nicht in der Leistung der Einzelmaschine liegt; die Zusammenführung von Offset und Digital in Prinect zu einem kontinuierlichen Prozess verschiebt die Bewertungseinheit von „Maschinenkennzahlen“ hin zur „Routing-Effizienz des gesamten Betriebs“ [1]. Zur zweiten Frage bildet der zeitliche Ablauf – beginnend in der Schweiz, gefolgt von Frankreich sowie den angekündigten Expansionsplänen in Asien und Nordeuropa [3][1] – einen erkennbaren, wenn auch stichprobenartig noch kleinen kommerziellen Diffusionspfad. Zur dritten Frage liefert dieser Artikel konkrete Entscheidungshilfen für KMU-Druckereien, Designer und Brand Owner, die sich auf die Break-even-Kalkulation und Workflow-Integration konzentrieren

Die Einschränkungen dieser Untersuchung müssen offen dargelegt werden:

・Erstens: Die verifizierbaren Primärdaten konzentrieren sich auf ein einzelnes Installationsereignis, wobei ein quantitativer Vergleich von Effizienz und Kosten vor und nach der Integration fehlt [1]. Daher basieren die Schlussfolgerungen hauptsächlich auf logischen Mechanismen

・Zweitens: Der Begriff „Jetfire“ erstreckt sich in der wissenschaftlichen Literatur über themenfremde Bereiche wie Brandschutzwissenschaft [2], Automobilmotoren [4] und Vorkammer-Zündung [5]. Zitierfähige wissenschaftliche Arbeiten zu dieser Druckmaschine sind kaum vorhanden, was die Möglichkeit einer literarischen Triangulation einschränkt

・Drittens: Die Stichprobe für den zeitlichen Ablauf der Diffusion umfasst lediglich zwei Märkte, was nicht ausreicht, um einen statistischen Trend zu etablieren

Zukünftige Forschungsrichtungen umfassen:

・Drittens:

・Erstens: Erfassung quantitativer Betriebsdaten von mehreren Anwendern vor und nach der Hybrid-Integration, um die in diesem Artikel postulierten Mechanismen zu überprüfen

・Zweitens: Verfolgung des tatsächlichen Aufbaus von Standorten des Herstellers in Asien, um den Einfluss von lokalem Service und Verbrauchsmaterial-Verfügbarkeit auf die Hürden bei der Einführung zu bewerten

・Drittens: Etablierung einer empirischen Baseline für die Verteilung der Auflagenhöhen bei kleinen und mittleren Druckereien in Taiwan, um die lokalen Parameter des Break-even-Points zu kalibrieren. Bis diese Belege vorliegen, sind die Schlussfolgerungen dieses Artikels als eine Reihe zu verifizierender analytischer Hypothesen und nicht als endgültige Erkenntnisse zu verstehen

・Das entscheidende Signal dieses Falls ist die Integration des Hybrid-Workflows und nicht die Leistung der Inkjet-Einzelmaschine; die eigentliche Kostensenkung resultiert daraus, dass Offset und Digital dieselbe Druckvorstufe (Prepress) und Produktionsplanung nutzen [1]

・Der Kern der Entscheidung für eine digitale Einführung is der Break-even-Point: Zuerst sollte der Anteil der Aufträge im Bereich kleiner bis mittlerer Auflagen analysiert werden, gefolgt von der Berechnung der Stückkosten und Rüstzeiten, anstatt sich auf pauschale Herstellerformeln zu verlassen [1]

・Die Inbetriebnahme in der Schweiz, gefolgt von Frankreich und der angekündigten Expansion in Asien und Nordeuropa, stellt ein beobachtbares, wenngleich stichprobenartig noch kleines schwaches Signal für die Kommerzialisierung dar [3][1]

・Der Begriff „Jetfire“ erstreckt sich über themenfremde Literatur zu Brandschutz, Automobilen und Verbrennung [2][4][5]. Zitierfähige wissenschaftliche Diskussionen zu dieser Druckmaschine sind spärlich, was eine Einschränkung der Untersuchung darstellt

・Für Brand Owner ist die Fähigkeit, „dass derselbe Lieferant sowohl Groß- als auch Kleinauflagen abwickeln kann“, der Kernwert des Hybridansatzes; die Fähigkeit zur Workflow-Integration sollte als Kriterium bei der Lieferantenauswahl berücksichtigt werden [1]

Für die Druckproduktion verschiebt dieser Fall den Fokus des Wettbewerbs von der Frage „Welche Maschine soll gekauft werden?“ hin zu „Kann der Workflow konsolidiert werden?“, was ein Korrektiv für das traditionelle, anlagenlastige und prozessarme Denken darstellt. Für das Design sind Kleinauflagen und Personalisierungen kein Kostenausschlusskriterium mehr; je früher das Produktions-Routing in die Konzeptentscheidung einbezogen wird, desto eher lässt sich dies in Wettbewerbsfähigkeit umwandeln. Für den Einsatz von AI liegt die eigentliche Chance im automatisierten Vorstufen-Routing (Prepress-Routing) und der Angleichung von Farbreferenzen, sprich: das System leitet Aufträge basierend auf Auflagenhöhe, variablen Daten und Weiterverarbeitungsanforderungen automatisch an den Offset- oder Digitaldruck weiter. Die Automatisierung im Prinect-Workflow weist bereits in diese Richtung [1]. Für SaaS-Lösungen besteht die Lücke in einem Entscheidungswerkzeug, mit dem kleine und mittlere Druckereien ihre eigene Auflagenverteilung eingeben können, um den Break-even-Point und die Amortisationszeit der Maschinen in Echtzeit zu berechnen. Derzeit verbleiben Branchenberichte meist auf der Ebene der Ereignisberichterstattung; eine solche quantitative Entscheidungsebene fehlt bislang. Die noch ungelöste Frage lautet: Wie lässt sich in Ermangelung quantitativer Daten der Anwender eine verlässliche lokale Kosten-Baseline etablieren?

[1] Jetfire 50 landet in Frankreich: Was die kommerzielle Expansion der Inkjet-Wellpappen-Proofing-Maschine aussagt

[2] Sarazin J., Franchini E., Dréan V. et al. (2021). Jetfire lab: Jetfire at reduced scale. Journal of Fire Sciences. DOI: 10.1177/07349041211037192

[3] Bossart M. (2025). Jetfire 50 startet in der Schweiz. PACKaktuell. DOI: 10.51202/1664-6533-2025-2-016

[4] Lewis J., Burrell G., Ball F. (1962). The Oldsmobile F-85 Jetfire Turbo Rocket Engine. SAE Technical Paper Series. DOI: 10.4271/620221

[5] Nicklowitz D., Stuecken T., Schock H. et al. (2023). [Evaluation of Jetfire

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Pre-Chamber Ignition for

Lean, DI Homogeneous Charge, Heavy Fueled Combustion and Multi-Fuel

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