E-Commerce-Verpackungen zu groß? Packsize löst den Engpass in der Weiterverarbeitung mit Zuschnitt nach Bedarf

Klassische Versandkartons werden als vorgefertigte Lagerware in festen Formaten bevorratet. Sie passen nicht zu den sehr unterschiedlichen Produktvolumen, dadurch werden Luft und Füllmaterial verschickt. Der Ansatz zur Optimierung von Verpackungsgrößen, den MINDS nutzt, setzt genau an der Quelle an und reduziert Materialverbrauch sowie Lagerbelastung

Bedarfsgerechte Verpackung, also Right-sized Packaging, bezeichnet eine Verarbeitungstechnik, bei der Sensoren das Volumen eines Artikels erfassen und eine automatisierte Schneidanlage in Echtzeit eine Wellpappschachtel exakt in der passenden Größe zuschneidet. So entfallen die Bevorratung vieler Kartonformate und der verschwendete Raum durch Füllmaterial

Ich beobachte seit Jahren Produktionslinien und Kundenseiten. In Lagerecken stapeln sich immer sechs oder sieben verschiedene vorgefertigte Kartongrößen. Passt die Ware nicht, greifen Mitarbeitende zum großen Karton für ein kleines Produkt und stopfen reichlich Luftpolsterfolie oder Styropor dazu

Das verursacht nicht nur gebundenes Kapital, sondern ist auch eine Hauptursache für Abfall in Weiterverarbeitung und Verpackungsmaterial

Überverpackung treibt das frachtpflichtige Volumen nach oben. Am Ende leidet sogar das Auspackerlebnis der Kunden

Ganz einfach

Solange sich die Kartongröße nicht flexibel ändern lässt, bleibt die Effizienz der Weiterverarbeitung in einer alten Arbeitsweise hängen

Das automatisierte Formsystem von Packsize erfasst über Inline-Sensoren die dreidimensionalen Produktdaten und schneidet sowie rillt kontinuierliche Wellpappe innerhalb weniger Sekunden präzise. So entstehen Kartons in Echtzeit, ohne Mindestbestellmenge

Die automatisierten Schneid- und Formanlagen, die Packsize in seinem neuen Experience Center zeigt, machen sichtbar, wie sich die Weiterverarbeitung von statischer Materialbereitstellung zu dynamischer Produktion verschiebt

Der Ablauf lässt sich in drei automatisierte Schritte gliedern:

1. Automatische Volumenmessung des Produkts: Der Artikel durchläuft einen Scanbereich, in dem Laser- und optische Sensoren Länge, Breite und Höhe in Echtzeit erfassen

2. Sofortige Zuführung der Wellpappe mit Hochgeschwindigkeits-Zuschnitt und Rillung: Das System steuert die Messer auf Basis der Daten und führt Längsschnitte, Querschnitte und Rilllinien auf der kontinuierlichen Wellpappe aus

3. Automatische Kartonformung und Weiterverarbeitung bis zum Verschließen: Die Faltmechanik formt den Zuschnitt zur Schachtel. Nach dem Einlegen des Produkts folgen Verleimung und Verschluss automatisch

Damit benötigen kleinteilige, variantenreiche E-Commerce-Bestellungen keine vorab bedruckten oder gelagerten Fertigkartons mehr

Zuschneiden und herstellen, genau im Moment des Bedarfs

Vom Eingang der Bestellung bis zum verschlossenen Versandkarton dauert der gesamte Vorgang nur wenige Sekunden

Die Weiterverarbeitung bremst die Versandlinie nicht mehr aus. Sie wird zum reibungslos laufenden Knotenpunkt der automatisierten Logistik

Die bedarfsgerechte Sofortformung ersetzt feste Kartonformate, die bisher viel Lagerfläche belegten, durch die Zuführung von kontinuierlicher Wellpappe. Das spart Formatbevorratung und Kosten für Füllmaterial in großem Umfang

Viele E-Commerce-Händler oder Fulfillment-Lager mussten früher für den täglichen Versand große Mengen Außenkartons auf einmal bei Kartonagenherstellern bestellen

Zwischen beiden Modellen bestehen im realen Betrieb und in der Kostenstruktur klare Unterschiede:

・Klassisch ausgelagerte Lagerkartons: hohe Mindestbestellmengen, Bevorratung von 5 bis 10 festen Kartonformaten nötig, sehr hoher Lagerflächenbedarf, hoher Bedarf an Polster- und Füllmaterial, niedrige Volumenauslastung beim Transport

・Bedarfsgerechte Sofortformung: keine Mindestbestellmenge, nur eine einzige kontinuierliche Wellpappenbahn als Eingangsmaterial, mehr als die Hälfte der Lagerfläche kann entfallen, nahezu kein Füllmaterial, das Paketvolumen liegt eng am Produkt

Die Praxiserfahrung großer US-Einzelhandelsketten zeigt: Die Einführung von Systemen wie Packsize CVP Everest oder EFI X5 Nozomi bedeutet nicht bloß, manuelles Packen durch Maschinenbedienung zu ersetzen

Hier werden Verpackungsmaterial und Logistikvolumen neu definiert

Die Wellpappennutzung steigt, das Versandvolumen sinkt, und pro Lkw-Fahrt passen automatisch mehr Pakete auf die Ladefläche

Druckereien und Marken müssen nicht blind in Großanlagen investieren. Zuerst sollten sie Bestellstruktur und Außenkartonformate prüfen und mit Unterstützung des Beratungsteams der Mai Strategy Wissensakademie den richtigen Zeitpunkt für die Umstellung bewerten

Nicht zu schnell

Eine automatisierte Maschine für bedarfsgerechten Zuschnitt ist eine erhebliche Investition. Nicht jeder Betrieb sollte sofort eine Anlage in die Ecke stellen

Für CO2-Reduktion in der Verpackung und die Transformation der Weiterverarbeitung empfiehlt sich eine schrittweise Prüfung nach den drei Verpackungs-CO2-Prüfpunkten von MINDS (MS, hochwertiger, vollständig kundenspezifischer Akzidenzdruck):

① Bestellformate und Ausschussquote prüfen: Versandanteile der verschiedenen Außenkartongrößen im Lager erfassen, Leerraumquote und Ausgaben für Füllmaterial berechnen

② Kontinuierliche Wellpappe und Weiterverarbeitungskette bewerten: Prüfen, ob im Betrieb Platz für kontinuierliche Wellpappe vorhanden ist und ob bestehende automatische Kartonverschließanlagen kompatibel sind

③ Intelligenten Zuschnitt oder flexible Kleinserien-Kartonfertigung einführen: Bevor das Versandvolumen den kritischen Punkt erreicht, kann die Zusammenarbeit mit einem Druckpartner sinnvoll sein, der kundenspezifische Kleinserien flexibel fertigen kann und Kartongrößen anpasst

Der erste Schritt zur CO2-Reduktion bei Verpackungen besteht nicht darin, hastig teure Ökomaterialien einzukaufen. Zuerst müssen Größe und Transportvolumen geprüft werden

Wer die überflüssige Luft aus dem Paket nimmt, spart genug Kosten, um die Grundlage für Automatisierung in der Produktionslinie zu legen

Das ist die greifbarste industrielle Veränderung, die ich vor Ort sehe

・Bedarfsgerechte Verpackung nutzt Volumensensorik und Echtzeit-Zuschnitt, dadurch entfällt die Lagerlast vieler Kartonformate

・Automatisierte Formsysteme erledigen Zuschnitt, Rillung und Kartonverschluss in wenigen Sekunden und steigern die Versandeffizienz im E-Commerce deutlich

・Weniger Leerraum im Karton reduziert Füllmaterial und senkt zugleich volumengebundene Logistikkosten

・Vor der Bewertung automatisierter Anlagen sollten Versandgrößen und Ausschussquote geprüft werden. Blindkäufe sind zu vermeiden

・Der Kern der CO2-Reduktion liegt in der Optimierung von Größe und Verpackungsstruktur, nicht nur im Austausch gegen umweltfreundlichere Materialien

Für taiwanische mittelständische Druckereien und Markenkunden steht Zuschnitt nach Bedarf für einen Wandel der Verpackungsweiterverarbeitung: weg von traditioneller Großserienfertigung, hin zu schnellen Kleinauflagen und automatisierten Servicemodellen. Wenn Druckereien sich vom reinen Kartonverkauf lösen und Lösungen für Volumenoptimierung und Strukturdesign anbieten, können Markenkunden Versandkosten senken und CO2-Reduktion zugleich erreichen. So entsteht eine effizientere Verpackungslieferkette

・Sofortformung nach Bedarf: Wie Packsize-Automatisierung Überverpackung im E-Commerce und Engpässe in der Weiterverarbeitung löst