Maschinenlieferzeiten unterschätzt? 3 Redundanz-Strategien für Druckereien vor dem Neukauf

In den letzten Monaten bei Kundenbesuchen war die häufigste Klage nicht der Personalmangel, sondern: „Wann wird die Maschine endlich geliefert?“

Eine aktuelle Umfrage von Packaging Digest zu den Vorlauf- und Lieferzeiten von Verpackungsmaschinen (Lead Time – vom Bestelleingang über Fertigung und Transport bis hin zu Installation und Abnahme im Werk) spiegelt die branchenweite Verunsicherung deutlich wider. Bereits 2022 brachte es Rich Hollander, ehemaliger Vice President für Sterile Injectable Technology bei Pfizer, auf den Punkt: Überlange Lieferzeiten werfen Produktionspläne und Geschäftsplanungen komplett über den Haufen – und führen dazu, dass Marken zögern, überhaupt in neue Technologien zu investieren

Ein konkretes Beispiel aus dem Medizin- und Pharmabereich: Mit dem Vormarsch automatischer Dosiersysteme in Apotheken explodiert der Bedarf an kleinformatigen, serialisierten und lückenlos rückverfolgbaren Verpackungsdrucken. Viele Druckereien wittern das Geschäft und wollen Neuanlagen anschaffen – hängen dann aber in Lieferzeiten von einem halben bis zu einem ganzen Jahr für Importmaschinen fest und müssen zusehen, wie lukrative Aufträge wegbrechen. Das führt uns eine harte Realität vor Augen: Im heutigen Marktumfeld ist die Maschinenlieferzeit selbst zu einem massiven Investitionsrisiko geworden. Ohne physische Maschine vor Ort bleibt der beste Geschäftsplan Makulatur

Druckeinkäufer fürchten nichts mehr als den Anruf: „Es verzögert sich vielleicht um zwei Tage.“ Druckereiinhaber wiederum fürchten den Moment, in dem der Maschinenhersteller die Hände hebt: „Chipmangel, die Auslieferung verschiebt sich nach hinten.“

In solchen Situationen können sich mittelständische Druckereien nicht auf gut Glück verlassen – ein belastbarer Redundanzplan ist Pflicht. Wenn die Neuanlage ausbleibt, stockt die Produktion meist an einem ganz bestimmten Veredelungs- oder Weiterverarbeitungsschritt: etwa bei Heißfolienprägung, partiellem UV-Lack oder beim Faltschachtelkleben. In der Praxis empfehle ich Kunden drei pragmatische Ansatzpunkte:

・Laufzeitverlängerung und Generalüberholung von Altmaschinen: Stoßen Sie Bestandsmaschinen nicht voreilig ab. Bevor die Neuanlage verbindlich in Betrieb genommen wurde und stabil im Schichtbetrieb läuft, spendieren Sie der alten Maschine eine gründliche Wartung. Halten Sie Verschleißteile wie Walzen und Transportriemen auf Lager, damit die Basiskapazität in der Übergangszeit gesichert ist

・Fester Pool an Lohnveredlern und Partnerdruckereien: Bauen Sie frühzeitig feste Partnerschaften mit zwei bis drei befreundeten Lohnbetrieben auf. Engpässe bei Verpackungen schlagen oft in der Beschaffung oder Logistik durch. Verzögert sich die Lieferung, greift das Outsourcing nahtlos. Entscheidend ist hier, die technischen Stärken und Kapazitäten Ihrer Partner genau zu kennen

・Schrittweise Automatisierung: Unter dem Druck von Fachkräftemangel und steigenden Lohnkosten halten viele Betriebe Automatisierung für ein unbezahlbares Millionengrab. Doch Modernisierung muss nicht alles auf einmal sein. Rüsten Sie gezielt einzelne Module nach – beispielsweise eine automatische Bogenanlage oder Ausstapelhilfen. Das schafft messbare Kapazitätssprünge bei überschaubaren Kosten

Vor der Investition in eine Neuanlage lohnt sich ein Stresstest in drei Schritten, um Liefer- und Vertragsrisiken abzufangen

Ein Maschinenkauf ist eine Grundsatzentscheidung – und brandgefährlich, wenn Sie bereits feste Kundenaufträge für eine Maschine eingeplant haben, die noch gar nicht in der Halle steht. Statt dem Händler hinterherzutelefonieren, kalkulieren Sie lieber von vornherein Ihre Schmerzgrenze. Dieses Vorgehen gehe ich regelmäßig mit Betriebsleitern durch:

1. Worst-Case-Lieferzeit ansetzen: Rechnen Sie auf die vom Hersteller zugesagte Lieferzeit pauschal drei Monate Puffer drauf. Prüfen Sie anhand dieses Spätesttermins, ob Ihre Lieferversprechen gegenüber Kunden ins Wanken geraten

2. Kapazitätslücke beziffern: Berechnen Sie exakt, wie viele Bogen oder Schachteln Ihnen in diesem dreimonatigen Vakuum fehlen. Rechnen Sie spitz – inklusive möglicher Konventionalstrafen oder teurer Express-Luftfrachtkosten für verspätete Kundenware

3. Redundanzkosten einpreisen: Ermitteln Sie die Kosten für Fremdfertigung und die Überholung der Altmaschine vorab. Dieser Puffer gehört fest in die Gesamtwirtschaftlichkeitsrechnung der Neuinvestition

Falls sich zeigt, dass die internen Redundanzkosten das Budget sprengen, lohnt die Auslagerung an etablierte Spezialisten. Über Druckpartner wie MINDS, die auf anspruchsvollen, voll individuellen Akzidenz- und Verpackungsdruck spezialisiert sind, lassen sich risikoreiche Sonderverfahren gezielt verlagern – ein wirksamer Hebel zur Risikokontrolle

Bei unzuverlässigen Lieferterminen ist blindes Hinterhertelefonieren nach Bauchgefühl die schlechteste Taktik

Viele erfahrene Werkleiter vertrauen noch immer auf ihr Bauchgefühl, wann Maschinen oder Spezialmaterialien eintreffen – in den heutigen Lieferketten reicht das schlicht nicht mehr aus. Eine systematische Erfassung historischer Lieferzeiten verwandelt vage Vermutungen in belastbare Entscheidungsgrundlagen beim Nachfassen und Eskalieren

Dafür braucht es keine teure Software: Eine einfache Excel-Tabelle genügt für den Anfang. Erfassen Sie bei jeder Maschine und jeder Charge Spezialverpackungsmaterial den zugesagten Liefertermin und das tatsächliche Eintreffen im Betrieb. Mit der Zeit sehen Sie glasklar, bei welchen Herstellern Sie pauschale Abschläge einplanen müssen und welche Bauteile regelmäßig hängen. Mit diesen Fakten im Rücken stehen Sie bei Vertragsverhandlungen sicher da und wissen genau, wann sich der teure Umstieg auf Luftfracht rechnet. Mehr braucht es nicht

・Überlange Maschinenlieferzeiten sind das größte verdeckte Investitionsrisiko beim Kapazitätsausbau mittelständischer Druckereien

・Der Neukauf darf nicht nur nach Datenblatt erfolgen: Kosten für Altmaschinen-Wartung und Lohnfertigung müssen fest einkalkuliert werden

・Automatisierung gelingt am besten modular: Die gezielte Nachrüstung bestehender Anlagen ist die pragmatischere Absicherungsstrategie

・Historische Lieferdaten schaffen verlässliche Kennzahlen für Einkauf, Eskalationsstufen und Vertragsverhandlungen

In Zeiten volatiler Lieferketten müssen Druckereiinhaber und Führungskräfte umdenken: Eine Maschineninvestition ist kein reiner Hardwarekauf mehr, sondern der Erwerb einer abgesicherten Kapazitätsperspektive. Für Designer und Druckeinkäufer gilt gleichermaßen, nicht alles auf eine Karte zu setzen. Wer bei der Auftragsvergabe gezielt nachfragt: „Wie sieht Ihr Ausweichplan aus, wenn die Hauptmaschine ausfällt?“, schützt sich vor bösen Überraschungen

・Lieferzeiten für Verpackungsmaschinen bleiben ein Investitionsrisiko: Warum mittelständische Druckereien vor dem Neukauf Redundanzen einplanen müssen