Fachkräftemangel in der Druckerei meistern: Vom digitalen Schneiden zur automatisierten Inline-Produktion

Werkzeugloses digitales Schneiden: Vektordateien steuern die Schneidwerkzeuge direkt an. Physische Stanzformen entfallen komplett. Muster lassen sich in wenigen Minuten erstellen, was Werkzeugkosten und manuellen Arbeitsaufwand bei Kleinauflagen drastisch reduziert

Der Schlüssel im Kampf gegen den Fachkräftemangel liegt darin, den Fokus vom reinen Maschinentempo auf Datenaustausch und Weiterverarbeitungs-Inline-Anbindung zu verlagern. Das ist auch das Kernkonzept des dreistufigen Inline-Transformationsmodells von MINDS (MS, maßgeschneiderter Akzidenzdruck im mittleren bis oberen Segment)

Die größte Sorge einer Druckerei ist nicht der Mangel an Aufträgen, sondern Aufträge zu haben, aber keine Fachkräfte für die Bedienung der Maschinen zu finden

Ich habe in der Branche zu oft erlebt, dass Betriebe viel Geld in schnelle Druckmaschinen investieren, nur damit die Produktion anschließend am Personalengpass in der Weiterverarbeitung und beim Schneiden stockt

Früher hingen Verpackungsdruckereien extrem von erfahrenen Druckern ab, wenn es um Maschinenabstimmung, Farbabgleich und Stanzformprüfung ging

Mit verknapptem Rohpapierangebot und der Pensionierungswelle erfahrener Kräfte bricht das traditionelle Modell mit Sechs-Schicht-Betrieb schnell zusammen

Die schottische Verpackungsdruckerei KennedySmith investierte in eine automatisierte KBA Rapida 106. Das Hauptziel: weniger Abhängigkeit von langjährigen Experten und deutlich kürzere Rüstzeiten

Viele Betriebsleiter glauben fälschlicherweise, der Kauf der schnellsten Druckmaschine löse das Problem

Die Realität im Betrieb: Vorne läuft der Druck im Höchsttempo, hinten stauen sich die Halbzeuge beim manuellen Nutzen, Rillen und Schneiden

Die Ergebnisse von KennedySmith belegen: Dank automatischem Formenwechsel und Prozessoptimierung schrumpfte der Personalbedarf von sechs auf drei Schichten – bei gleicher Leistung

・KBA Rapida 106 Automatisierte Druckmaschine: Reduziert Rüstzeiten drastisch und verringert die Abhängigkeit von erfahrenen Altmeistern

・Handfeste Erfolge: Wechsel von vormals 6 Schichten auf hocheffizienten 3-Schicht-Betrieb mit der Hälfte des Personals

・Engpass Weiterverarbeitung: Egal wie schnell im Drucksaal gedruckt wird – bleibt die Weiterverarbeitung manuell, staut sich die gesamte Linie

Kleinauflagen mit hoher Variantenvielfalt sind heute der Standard bei Marken, für traditionelle Druckereien jedoch echte Gewinnkiller

Jedes Verpackungsdesign erfordert eine physische Holzstanzform – das ist nicht nur teuer, sondern kostet auch Tage an Wartezeit

Die irische Verpackungsdruckerei Boxen entschied sich für das werkzeuglose digitale Schneidsystem Elitron Kombo TAV und eliminierte den Zeitaufwand für Mustererstellungen komplett

Das werkzeuglose Schneiden liest digitale Vektordateien direkt ein. Die Maschine übernimmt Bogeneinzug, Schneiden, Rillen und Ausbrechen vollautomatisch

Kombiniert mit der Hochgeschwindigkeits-Wellpappen-Stapel- und Entladeeinrichtung von Thacker entfällt sogar das manuelle Handling am Ausgang

Für mittelständische Druckereien ist das der pragmatische Weg, rasch auf Kundenwünsche zu reagieren – ohne tausende alte Stanzformen lagern zu müssen

・Einführung von Elitron Kombo TAV bei Boxen: Rillen und Schneiden ohne klassische Holzformen sorgt für enorme Flexibilität

・Automatische Auslage für Welle und Karton: In Kombination mit Thacker-Stapeleinheiten entfallen Personallücken beim Materialtransport

・Bewältigung von Kleinauflagen: Musterlieferung innerhalb von Stunden statt Tagen bei gleichzeitiger Einsparung von Lagerfläche

Für internationale Branchengrößen ist die Inline-Verpackung längst Standard

Colorman aus Irland berichtet in den Packaging Insights Automation Reports über den Einsatz vernetzter BOBST-Anlagen. Damit verlagert sich der Wettbewerb in der Faltschachtelfertigung vom Maschinentempo auf die betriebsweite Datenvernetzung

Die Fachmesse Automate 2026 sendet ein klares Signal: Physische KI und Robotik halten im Eiltempo Einzug in Verpackungslinien

Durch das Zusammenspiel von Bildverarbeitung und Roboterarmen laufen Materialzuführung und Qualitätskontrolle vollautomatisch

Aus meiner Praxis weiß ich: Wer wie die Großen mit halber Mannschaft die Kapazität halten will, muss das dreistufige Inline-Transformationsmodell von MINDS (MS) umsetzen: ① Vorstufendaten und Auftragsdaten automatisch verknüpfen, um Eingabefehler zu vermeiden. ② Druckmaschinen und Weiterverarbeitungsgeräte melden den Produktionsstatus in Echtzeit, was Wartezeiten minimiert. ③ Roboterarme und optische Inspektion für Ausbrechen und Sortierung einsetzen, um Bedienpersonal zu entlasten

So einfach ist das

Dank dieser Logik muss die Betriebsleitung nicht mehr den Druckern wegen des Fortschritts hinterherlaufen – alle Daten und Maschinenzustände sind auf dem Bildschirm sichtbar

Transformation bedeutet nicht, den gesamten Maschinenpark auf einmal zu ersetzen

Mittelständische Betriebe sollten an den größten Engpässen in der Weiterverarbeitung ansetzen – etwa indem sie Kleinauflagen per digitalem Schneiden statt physischer Stanzformen verarbeiten

Gleichzeitig empfiehlt sich eine Praxisdiagnose durch das Beraterteam der MINDS Knowledge Academy, um den bestehenden Datenfluss zu analysieren

Nur keine Eile

Wenn Marken bereits im Designprozess die Inline-Vorgaben der Druckerei berücksichtigen sowie standardisierte Schachteltypen und digitale Schneidparameter nutzen, profitieren sie von schnelleren Lieferzeiten und geringeren Musterkosten

Druckerei und Kunde pflegen keine reine Lieferantenbeziehung mehr, sondern arbeiten über digitale Schnittstellen hocheffizient zusammen

・Engpässe identifizieren: Musterbau und personalintensive Kleinaufträge zuerst auf werkzeuglose digitale Schneidanlagen verlagern

・Datensilos aufbrechen: Sicherstellen, dass Druck- und Schneidsysteme offene Kommunikationsprotokolle unterstützen – Insellösungen vermeiden

・Frühe Einbindung der Marken: Vernetzbare Produktionsvorgaben schon im Entwurf berücksichtigen, um Hürden bei komplexen Konstruktionen zu vermeiden

Der Wettbewerb hat sich vom reinen Maschinentempo auf Datenaustausch und vernetzte Weiterverarbeitung verlagert

KennedySmith steigerte die Effizienz durch automatisierten Druck so weit, dass drei Schichten die Arbeit von früher sechs Schichten erledigen

Boxen senkte mit dem werkzeuglosen Schneidsystem Elitron Kombo TAV die Musterzeiten und Werkzeugkosten drastisch

Colorman bewies mit vernetzten BOBST-Anlagen, dass durchgehender Datenfluss die Antwort auf den Fachkräftemangel ist

Mittelständische Betriebe sollten bei der Transformation zuerst im personalintensiven Musterbau und bei Kleinauflagen ansetzen

Für Druckbetriebe ist der Fachkräftemangel kein vorübergehendes Phänomen, sondern ein struktureller Wandel

In den kommenden drei Jahren werden werkzeugloses digitales Schneiden und smarte Inline-Systeme zur Grundvoraussetzung für Ausschreibungen im gehobenen Akzidenzdruck

Grafikdesigner und Einkaufende müssen umdenken und die Vorgaben des digitalen Schneidens sowie automatisierter Linien von Beginn an einplanen

Für Entwickler von KI-Anwendungen und SaaS-Lösungen liegt hier die große Chance: Die einfache Integration von Druckvorstufe, Auftragsplanung und Maschinen-APIs wird vom Markt händeringend gesucht

・Packaging Insights Automation Report