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title: 雷射標記取代油墨：Mondi 雙案例看懂柔性包裝的減碳新路徑
lang: zh-Hant
source: https://mindsprt.dev/zh-TW/knowledge/laser-marking-flexible-packaging-deinkability/
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# 雷射標記取代油墨：Mondi 雙案例看懂柔性包裝的減碳新路徑

*印刷知識 · 7 分鐘閱讀 · 2026-08-08*

> 油墨是回收流程最難纏的污染源。從 Mondi 兩款得獎包裝出發，拆解雷射標記如何讓柔性包裝同時兼顧減碳、品牌溝通與後端回收，給台灣中小印刷廠與品牌客戶一份可落地的判斷清單

**快速解答:** 雷射標記是直接把圖文燒灼在包裝表層、不需要油墨也不需要印刷版的工法

## 油墨為什麼一直是回收流程的痛？

油墨層是柔性包裝（flexible packaging，就是我們熟的那種零食袋、洗髮精補充包、咖啡袋）在回收端最難處理的污染源。傳統印刷為了讓顏色飽和、附著力穩定，會用含溶劑或水性的油墨疊在 PET、BOPP、PE 等塑膠薄膜上，回收時即使把薄膜洗出來，殘留油墨與黏膠還是會降等，只能降階使用或進焚化

・油墨層干擾脫墨（deinking，把印刷薄膜洗成可再用的再生漿／再生粒子的程序），降低再生品質

・多色疊印要搭配溶劑、接著劑、底塗，材料結構複雜

・改版要重製印刷版，換 SKU 與活動包裝成本高

雷射標記（laser marking）走另一條路：用聚焦光束在薄膜表面燒灼出圖文，改變表層顏色或微結構，不額外加任何異質材料。對回收端來說，少了一層油墨污染源，再生料的純度自然拉高。對品牌端來說，少了印刷版，少了油墨庫存，換設計與活動版的成本直接砍掉

這也是為什麼我這幾個月看到外銷客戶在討論「去墨化」設計的頻率明顯拉高，背後的動機是回收品質，而不是設計美學

## Mondi 這兩款包裝到底做了什麼？

Mondi 這次同時端出兩個得獎案例，一個處理電商外箱內袋，一個處理零售軟袋結構。兩者都圍繞同一個核心：用雷射標記取代油墨印刷，讓包裝本體更好回收

・電商袋中袋方案：用瓦楞外箱搭配可回收、雷射標記的內袋，可套用在 re/cycle StripPouch（立式小袋）與 re/cycle FlexiBag（大型預製袋）等格式

・結構簡化：減少裝飾層與複合材料，讓單一材質（mono-material，全袋只用 PE 或 PP 一種塑膠，方便回收分揀）的回收設計更容易達標

・永續材料彈性：可導入生物基（bio-based，來自植物等可再生原料的塑膠）原料或 PCR（post-consumer recycled，消費後回收再生料）含量，視應用調整

這個概念獲得 German Packaging Award 2026 可持續類肯定，評審看的就是「換版速度 + 回收友善 + 品牌溝通彈性」三項同時達標。Mondi 自家的產品影響評估也指出，相較傳統化石基印刷貼合立袋，生物基雷射標記 StripPouch 在 CO₂ 排放上有明顯降幅

負責這條線的 Jens Koesters（Mondi Consumer Flexibles 研發創新處技術服務經理）在官方說明裡點得很直接：客戶同時被永續目標、複雜產品組合與快速市場變化夾擊，這套方案是給他們一個可回收又能快速換設計的出口

這句話講白了，就是去墨化不只是環保題，也是商業題

## 雷射標記怎麼運作，跟傳統印刷差在哪？

雷射標記的原理是用 CO₂ 光纖雷射在薄膜表面精準燒灼，讓表層材料產生發泡、碳化或變色的微結構，肉眼看到的就是圖文。整個過程沒有油墨、沒有溶劑、沒有印刷版，只有「光」跟「材料」兩件事

跟傳統印刷相比，差異落在三個維度：

・視覺表現：色彩飽和度與漸層比不上油墨，但線條、二維碼、LOGO、文字夠用；走的是「減法設計」，不是滿版彩印

・換版速度：改設計改檔案就好，不用洗版、不用調油墨、不用對色，活動包裝與小批量客製化變得可行

・回收友善：少掉油墨層與部分黏膠層，脫墨與分揀流程干擾變少，PCR 配比與單一材質設計更容易達標

這個差異聽起來簡單，背後牽動的是整個供應鏈節奏。過去印刷版交期要 7 到 14 天，現在檔案確認就能跑；過去油墨損耗與庫存是固定成本，現在歸零；過去脫墨失敗要降階使用，現在直接拉高再生品質

・對設計師：把資訊分層，重要溝通交給雷射，滿版彩繪思考「是否必要」

・對採購：把「換版成本」列入評估，別只看單次印刷報價

・對工廠：把「去墨化」當新服務項目，主動對客戶提案

## 台灣中小印刷廠與品牌客戶該怎麼接招？

雷射標記在台灣還沒普及，多數中小廠手邊沒有 CO₂ 光纖雷射機台，材料端的雷射反應特性也還在摸。但這不代表可以等。Mondi 這兩個案例釋放出的訊號很清楚：歐美品牌客戶會把「可回收＋去墨化」當成採購門檻寫進 RFP（Request for Proposal，報價需求書）

對印刷廠，三件事可以先做：

・盤點現有客戶的材質結構，揪出油墨層最厚、最難脫墨的案子優先談

・跟設備商詢價雷射標記機台的租賃或代工可能，不一定要先買

・建立「減墨設計指引」給客戶的設計團隊，溝通從印前就開始

對品牌客戶與設計端，三件事可以先想：

・把「必要資訊」與「裝飾資訊」分開，重要訊交給雷射與極簡設計

・詢問印刷廠「能否做去墨化方案」，把這個問題放進訪廠 checklist

・短期先從活動包裝、小批量客製化切入驗證，量產再逐步導入

如果你的品牌已經在準備外銷歐洲，或正在被客戶追 PCR 比例，現在就可以先把雷射標記列入材料測試清單。不必一次到位，但清單上要有它

需要進一步評估自家材質能不能吃雷射、或想知道手上的設計怎麼改成去墨化版本，可以直接拿檔案跟 [麥思印刷](https://www.mindscmyk.com/) 的顧問聊，把「環保訴求」變成「可報價的規格」。少量打樣或活動包裝想快速驗證，則可以從 [麥印刷](https://www.mindsprt.com/) 直接下單試單

## 重點整理

・油墨層是柔性包裝回收最難纏的污染源，去墨化設計直接拉高再生品質

・雷射標記用光燒灼取代油墨疊印，少掉印刷版、少掉溶劑、少掉庫存

・Mondi 雙案例同時驗證了電商袋中袋與單一材質軟袋的可行性

・視覺表現不比滿版彩印，但換版速度、回收友善、品牌彈性三項明顯勝出

・台灣廠現在不必急著買機台，但要把「去墨化」放進客戶提案與報價規範

## 延伸思考

這個案例對台灣印刷業的啟發不只是「換一台機器」這麼單純，而是整個服務模式的位移。過去我們賣的是「印刷工」，未來要賣的是「材料應用顧問」。油墨脫離後，印刷廠的價值不再只是把顏色印上去，而是幫客戶判斷哪些資訊該用雷射、哪些該用極簡油墨、哪些該走數位噴墨。對設計端，這是一個重新思考「什麼是必要溝通」的時機。對 SaaS 與 AI 應用端，這個案例也提示一個新場景：雷射標記的檔案準備、套色模擬、機台參數推薦，都是可以用軟體加值的地方。建議中小廠先把現有客戶的材質與油墨結構盤點一遍，找出 3 個最容易導入去墨化的案子，主動提案，把綠色轉型從「被客戶要求」變成「我們先一步給答案」

## 延伸閱讀

・[Mondi unveils award-winning packaging concept that simplifies e-commerce packaging through laser marking](https://www.thepackagingportal.com/industry-news/mondi-unveils-award-winning-packaging-concept-that-simplifies-e-commerce-packaging-through-laser-marking/)

## FAQ / 常見問題

### 雷射標記和傳統油墨印刷差在哪？

雷射標記用光束燒灼薄膜表層產生圖文，不需要油墨、不需要印刷版；傳統印刷靠油墨疊在薄膜上，色彩飽和但回收時干擾脫墨

### 柔性包裝為什麼一定要「去墨化」？

油墨與黏膠是柔性包裝在回收端最主要的污染源，會讓再生料降等甚至只能焚化；去墨化能直接拉高再生品質與 PCR 配比

### 單一材質包裝（mono-material）跟雷射標記有什麼關係？

單一材質設計講求袋體只用一種塑膠方便回收分揀，但油墨層會破壞這個純度；雷射標記不引入異質材料，跟單一材質設計是天生拍檔

### 台灣中小印刷廠現在能做雷射標記嗎？

多數還沒有自有機台，但可以先從材料測試、外包代工、設計指引三件事切入，不必一次到位買機台

### 雷射標記的視覺效果夠用嗎？

滿版彩印與漸層比不上油墨，但 LOGO、文字、二維碼、線條圖完全夠用，設計走「減法」反而更貼近永續溝通


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