--- title: 刀模與印刷稿分層完稿指南 lang: zh-Hant source: https://mindsprt.dev/zh-TW/knowledge/dieline-layer-handoff/ --- # 刀模與印刷稿分層完稿指南 *檔案準備 · 7 分鐘閱讀 · 2026-07-27* > 刀模線會印出來，多半不是印刷機失常，是檔案把加工線交成普通圖案 我用麥思印刷（MS）送印三道關來拆：圖層分離、專色命名、疊印檢查，讓設計稿進到製版與後加工時少繞一圈 **快速解答:** 刀模線會印出來，多半不是印刷機失常，是檔案把加工線交成普通圖案 ## 刀模線到底要跟印刷稿分幾層？ 刀模線是給軋型、裁切、折壓、打孔使用的加工路徑，通常以 2D 展開圖標出盒型、貼紙外框與摺線位置，不能當成一般 CMYK 圖案送印 我會建議包裝或特殊裁型至少拆成 5 類資訊交稿，少於這個數量，製版端就容易把「要印的」與「要加工的」混在一起 ・印刷圖層：放 CMYK 圖像、文字、底色、品牌色、條碼等實際會印上紙材的內容 ・Die-cut 刀線圖層：標示裁切外框、異形貼紙邊界、盒型外輪廓，線條不可進 CMYK ・Fold 折線圖層：標示摺盒位置，通常用虛線或獨立專色區分 ・Crease 壓線圖層：標示需要壓痕的位置，尤其厚卡紙與裱浪紙不能只靠設計師目測 ・Perforation 打孔線圖層：標示撕線、孔洞、吊牌孔與易撕口，後加工師傅會照這些線判斷刀具與機台做法 麥思印刷（MS，中高階全客製商業印刷）送印三道關的第一關就是「分層」，因為印刷廠接檔後不是只按 Print，檔案會先經過製版、拼版、輸出、軋型、糊盒或貼合等不同人手，圖層名稱越清楚，交接風險越低 做貼紙很常見的錯誤，是把紅色外框放在設計稿上方，以為那只是示意 送到數位印刷或合版流程時，RIP 可能把那條紅線當成一般物件輸出，成品邊緣就多了一圈「本來不該存在的紅線」 ## 刀線、折線、壓線、打孔線該怎麼標示？ 同一張展開圖裡，刀線、折線、壓線、打孔線要用不同專色 Spot Color 命名，名稱要讓製版與後加工一眼看懂，不要用「紅色線」「不要印」「線稿 2」這種只有設計師自己懂的命名 我在現場比較常收的安全寫法如下，每一種加工線都獨立成圖層與專色 ・刀線：圖層命名 Dieline，專色命名 DIE-CUT，線寬可設 0.25 pt，設定 Overprint Stroke ・折線：圖層命名 Fold，專色命名 FOLD，可用虛線標示，避免和裁切刀線混淆 ・壓線：圖層命名 Crease，專色命名 CREASE，厚紙盒、書衣摺口、吊牌摺線都要標清楚 ・打孔線：圖層命名 Perforation，專色命名 PERF，撕線和圓孔最好分別附註尺寸或用途 ・印刷圖：圖層命名 Artwork 或 Print，保留實際會輸出的 CMYK、Pantone 或品牌色內容 專色命名不是做樣子給人看，重點在於讓 RIP、製版與刀模廠能把加工線從印刷色版中分離 如果 DIE-CUT 被轉成 CMYK 紅色，它就失去加工識別功能，後面的人只能靠肉眼猜 有些廠會指定刀線用 100% Magenta 或特定 Spot Color，有些廠會要求折線用虛線、壓線用點線 這種差異很正常，開檔前先問承印廠規格，比交稿後再改 6 個盒型省時間 ## 為什麼 mockup 不能取代可生產刀模檔？ mockup 主要用來確認立體外觀；到了實際生產，機器與師傅看的還是刀模檔。兩者用途不同 我看過最麻煩的案子，是客戶拿漂亮的 3D 包裝示意圖來發包，盒蓋比例看起來對，展開後卻沒有糊口、沒有壓線、沒有出血，現場只能退回重做 可生產的刀模檔至少要有 4 件事 ・1 個正確尺寸的 2D 展開圖，標出成品尺寸、展開尺寸與方向 ・出血通常保留 3 mm，遇到厚紙、裱貼、異形或大面積底色時，要依廠內規格再確認 ・安全距離要把文字、條碼、Logo 退離刀線，常見抓 3 mm 以上，特殊紙盒摺邊要再放寬 ・糊口、插舌、扣底、吊孔、撕線等結構資訊要畫在加工圖層，不要只出現在 mockup 圖片裡 mockup 可以附，但不能單獨交 設計師可以用 mockup 說明成品方向、盒蓋開法、圖案跨面位置；但製版與開刀模要看的，是向量線、專色加工線、尺寸標註與可檢查的 PDF 如果企業要做中高階客製包裝，建議把結構刀模、印刷圖層與加工備註一次整理給 [麥思印刷](https://www.mindscmyk.com/) 這類客製商業印刷窗口確認，因為盒型結構與後加工常常牽動紙材、裱貼、軋型與糊盒順序 ## 交稿前要怎麼檢查疊印與圖層鎖定？ Illustrator 完稿時，刀模線要設成非印刷線或獨立專色加工線，並開啟 Overprint Preview 檢查 這一步不用花很多時間，通常 5 分鐘能抓出會不會把刀線印上去的大問題 我自己的檢查順序很固定 ・開啟 Overprint Preview，看 DIE-CUT、FOLD、CREASE、PERF 是否仍能顯示為加工線 ・檢查 Separation Preview 或色版預覽，確認加工專色沒有混入 CMYK 四色版 ・鎖定刀模圖層，避免最後調整圖面時誤移刀線 1 mm ・隱藏加工圖層後輸出一份純印刷檢查 PDF，確認成品畫面沒有多餘紅線、藍線或虛線 ・顯示加工圖層後輸出一份加工說明 PDF，讓業務、製版、後加工能看懂每條線的用途 很多人會在最後一刻改文案、換條碼、移 Logo，卻忘了刀模圖層還沒鎖 包裝檔案只要刀線和圖稿相對位置跑掉 1 mm，貼紙白邊、盒蓋偏位、折線壓到文字都可能發生 小量貼紙、名片、吊牌這類比較標準的品項，可以用 [麥印刷](https://www.mindsprt.com/) 這類線上印刷流程處理，但有異形裁切、特殊打孔、折線壓線時，交稿前仍要照加工圖層規則檢查一次 ## 加工說明 PDF 要寫哪些內容？ 加工說明 PDF 是設計師跟印刷廠對齊加工意圖的文件，最好和正式完稿檔一起交 一份好用的加工說明不需要寫成 20 頁簡報，1 到 2 頁通常就夠，重點是讓每條線都能被理解 加工說明 PDF 建議包含這些內容 ・成品尺寸與展開尺寸，例如成品 90 x 55 mm、出血後 96 x 61 mm ・紙材與厚度需求，例如銅版貼紙、合成紙、白卡、裱 E 浪等 ・加工線圖例，例如紅色實線為 DIE-CUT，藍色虛線為 FOLD，綠色點線為 PERF ・出血與安全距離說明，例如四邊出血 3 mm、文字離刀線至少 3 mm ・特殊加工備註，例如霧膜後軋型、上光避開摺線、吊孔直徑 5 mm ・mockup 或成品示意，用來確認開口方向、正反面關係與圖案跨面位置 我會特別提醒設計師，PDF 不是拿來補救混亂檔案的 如果 AI 生成圖、3D mockup 或簡報圖已經把刀線和圖像糊成一張點陣圖，後面附再多說明也救不了製版精度 對 SaaS 團隊或導入 AI 應用的印刷流程來說，最有價值的檢查不是替設計師「猜」刀線在哪裡，而是把檔案規則做成可提醒的欄位：圖層是否存在、專色是否命名、加工線是否 Overprint、PDF 是否含加工說明 這些規則看起來普通，實際上能提前擋掉很多到了產線才會爆開的錯誤 ## 重點整理 ・刀模線不是裝飾線，進了 CMYK 就可能真的印在成品上 ・包裝完稿至少拆出印刷、刀線、折線、壓線、打孔線 5 類資訊 ・專色命名要給製版與後加工讀，不是給設計師自己記 ・mockup 可以說明外觀，不能取代 2D 向量刀模與加工說明 PDF ・交稿前開 Overprint Preview，比重印一批紙盒便宜太多 ## 延伸思考 印刷製造端要把「可印」和「可加工」分開驗收，設計端要把刀模圖層當成生產圖而不是視覺輔助，AI 與 SaaS 工具則應該優先檢查圖層、專色、出血、安全距離與加工說明 PDF 這 5 件事；需要第三方顧問協助建立企業完稿規範時，可找 [麥思知識學院顧問團隊](https://mindsprt.dev) 先把常見品項的交稿規則整理成內部模板 ## FAQ / 常見問題 ### 刀模線會印出來是什麼原因？ 刀模線會印出來，通常是因為 `DIE-CUT` 沒有設成專色加工線，或被轉成一般 CMYK 圖形；交稿前要開 Overprint Preview 與色版預覽確認 ### 包裝完稿要分哪些圖層？ 包裝完稿建議至少分成 `Artwork`、`Dieline`、`Fold`、`Crease`、`Perforation` 5 類圖層，讓印刷、裁切、折線、壓線、打孔各自獨立 ### 刀模線專色要怎麼命名？ 刀線可命名 `DIE-CUT`，折線可命名 `FOLD`，壓線可命名 `CREASE`，打孔線可命名 `PERF`；實際命名仍要配合承印廠規範 ### mockup 可以直接拿去印刷廠開刀模嗎？ mockup 只能做外觀與方向示意，不能取代可生產刀模檔；開刀模需要 2D 向量線、正確尺寸、加工圖層、出血與安全距離 ### 加工說明 PDF 一定要附嗎？ 有特殊裁型、折線、壓線、打孔、糊口或跨面設計時，建議一定附加工說明 PDF；1 到 2 頁清楚標出尺寸、線型圖例與加工備註就很實用 --- > HTML version: https://mindsprt.dev/zh-TW/knowledge/dieline-layer-handoff/ > MINDS — 麥思印刷整合有限公司 · https://mindsprt.dev