---
title: SOP xử lý 3 lỗi lớn của mực gốc nước khi in lưới thùng carton
lang: vi
source: https://mindsprt.dev/vi/knowledge/water-based-ink-screen-print-troubleshooting/
---

# SOP xử lý 3 lỗi lớn của mực gốc nước khi in lưới thùng carton

*Kiến thức in ấn · 7 phút đọc · 2026-08-11*

> Mực gốc nước đã là tiêu chuẩn trong in lưới thùng carton, nhưng cứ 10 người mới thì có 8 người vấp ở ba chuyện: sấy khô, độ bám và nghẹt lưới. Bài này tách ba điểm dễ nổ nhất trên dây chuyền thành quy trình xử lý có thể áp dụng ngay: phán đoán trước rồi mới chỉnh, để bớt phí cả lô thùng carton và bớt nhận một cuộc gọi từ khách hàng

**Trả lời nhanh:** Khi dùng mực gốc nước để in lưới thùng carton, ba lỗi thường gặp nhất là “sấy chưa đủ gây dính ngược”, “độ bám kém trên giấy carton tái chế”, và “nghẹt bản làm máy phải dừng”. SOP xử lý xoay quanh ba điểm này: gia nhiệt trước bề mặt giấy bằng hồng ngoại, kiểm soát tỷ lệ chất đóng rắn hay chất liên kết chéo khoảng 2-4%, đồng thời dùng góc dao gạt và số mesh để điều chỉnh lượng mực cùng nhịp sấy. Chỉ cần đi đúng ba bước này, bắt đầu từ môi trường và vật liệu rồi mới chỉnh thông số máy, đa số vấn đề tại hiện trường có thể khép lại trong vòng 30 phút

## Mực gốc nước khác mực dung môi ở đâu, vì sao xưởng carton buộc phải học?

Mực gốc nước (Water-based Ink) là loại mực dùng nước làm chất mang chính, khô nhờ nước bay hơi và nhựa liên kết chéo để đóng rắn. Nó thường xuất hiện trong quy trình in lưới (Screen Printing, còn gọi là in lụa) cho thùng carton sóng, túi giấy và hộp giấy. Khác biệt lớn nhất giữa nó và mực dung môi (Solvent-based Ink) mà nhiều xưởng carton ở Đài Loan từng quen dùng nằm ở “chất bay hơi” và “cơ chế sấy khô”: mực dung môi khô nhờ dung môi bay hơi, bề mặt rất nhanh khô cứng; còn mực gốc nước cần nước thật sự thoát ra khỏi lớp mực, cộng thêm nhựa đóng rắn thì mới định hình được

Nghe thì chỉ là khác biệt hóa học, nhưng lên dây chuyền lại thành cả chuỗi khác biệt về cảm giác vận hành. Tôi đã thấy quá nhiều ca xưởng carton lần đầu chuyển sang mực gốc nước: máy không đổi, dao gạt không đổi, người cũng không đổi, nhưng in ra thì cả lô bị dính ngược, cả lô bị bong mực. Vấn đề không phải “mực gốc nước khó dùng”, mà là nó siết chặt toàn bộ dung sai của điều kiện môi trường như nhiệt độ, độ ẩm, đặc tính giấy như tỷ lệ giấy tái chế, lực căng bản lưới và độ dày lớp mực. Không theo sát nó, nó sẽ gây lỗi

Vài năm gần đây, ngành xem mực gốc nước như cấu hình tiêu chuẩn, chủ yếu vì áp lực môi trường và an toàn thực phẩm: mực gốc nước có phát thải VOC (hợp chất hữu cơ bay hơi, Volatile Organic Compound) thấp, sản phẩm in ít mùi hơn. Với khách hàng thương hiệu có bao bì tiếp xúc thực phẩm hoặc xuất khẩu, rủi ro tuân thủ thấp hơn mực dung môi rất nhiều. Nói cách khác, mực gốc nước không còn là một lựa chọn, mà là vé vào sân nếu muốn làm in lưới thùng carton hiện nay

## Lỗi đầu tiên: sấy chưa đủ, thùng carton vừa xếp chồng đã dính ngược

Lỗi phổ biến nhất của mực gốc nước trên thùng carton sóng là “sấy chưa đủ → dính ngược (Set-off, khi sản phẩm in được xếp chồng, lớp mực dính sang mặt sau hoặc sang tờ phía trên)”. Nguyên nhân rất đơn giản: nước trong lớp mực chưa kịp thoát ra đã bị xếp lên pallet

Việc đầu tiên cần kiểm là “nhiệt độ sấy”. Theo kinh nghiệm ở đa số xưởng carton tại Đài Loan, nhiệt độ khu vực sấy sau cụm in tối thiểu nên kéo lên 80-100°C, để lớp mực đẩy nước ra trước khi vào khâu xếp chồng. Gia nhiệt trước bằng hồng ngoại (IR Pre-heat) là cách gia cố rẻ nhất. Trước khi giấy vào máy in, làm bề mặt giấy hơi ấm lên, độ bám của mực nước sẽ ổn hơn nhiều. Nhiều người mới tưởng phải thay cả lò sấy lớn, thật ra một bóng IR đã đủ kéo tỷ lệ dính ngược xuống

Tiếp theo là độ ẩm môi trường. Ở Đài Loan, cảnh xưởng carton ban ngày oi nóng, chiều mưa làm độ ẩm vọt lên 80% rất thường gặp. Lúc này dù nhiệt độ đã kéo lên, nhịp sấy vẫn bị kéo chậm. Trong thực tế, nếu dùng hút ẩm để ép độ ẩm khu vực in xuống dưới 60%, lỗi dính ngược sẽ giảm được một nửa

Thứ tự thao tác, tôi luôn khuyên đi theo SOP này:

・1. Trước tiên đo nhiệt độ bề mặt giấy trước khi vào máy in; nếu thấp hơn nhiệt độ phòng thì bật IR gia nhiệt trước

・2. Sau đó kiểm tra khu vực sấy có ổn định đạt 80-100°C hay không, tốc độ chạy giấy có cho lớp mực đủ thời gian hay không

・3. Xác nhận độ ẩm khu vực in và khu vực xếp chồng, mục tiêu ép xuống dưới 60%

・4. Cuối cùng mới quay lại xem lượng mực có quá dày không, dao gạt có ép ra quá nhiều mực không

Đi hết bốn bước này, đa số tình trạng dính ngược sẽ được xử lý. Nhảy bước, ví dụ chỉnh mực ngay hoặc thay dao gạt ngay, thường chỉ làm phí thêm một đống thùng carton

## Lỗi thứ hai: độ bám kém, carton tái chế cạy nhẹ là bong

Giấy carton tái chế (carton sóng có tỷ lệ sợi tái chế cao, RCB) hút nước nhanh, bề mặt nhiều lỗ rỗng. Mực gốc nước in lên trông như đã khô, nhưng cạy nhẹ là bong. Đây là lỗi lớn thứ hai của mực gốc nước

Nguyên nhân cốt lõi là tỷ lệ chất đóng rắn hay chất liên kết chéo (Curing Agent hoặc Hardener) bị bắt sai. Chức năng của chất đóng rắn là đưa nhựa trong lớp mực đi thêm một bước từ “khô vật lý” sang “liên kết chéo hóa học”, độ bám mới đủ chịu. Dùng ít thì bong mực, dùng nhiều thì lớp mực giòn, khi sản phẩm in bị gập sẽ nứt chân chim

Thực tế với thùng carton, loại chi tiết diện tích lớn và không có yêu cầu ma sát cao, tỷ lệ chất đóng rắn thường rơi vào khoảng 2-4% so với lượng mực. Vượt 5% bắt đầu có tác dụng phụ như giòn hóa và thời gian sử dụng sau pha bị rút ngắn. Với ca lần đầu xử lý một loại giấy lạ, tôi sẽ đề nghị làm như sau:

・1. Trước tiên in thử bằng mực chưa thêm chất đóng rắn, xem tốc độ khô

・2. Sau đó bắt đầu thử với 2% chất đóng rắn, làm kiểm tra độ bám bằng băng keo (băng keo 3M xé không bong là đạt)

・3. Nếu vẫn xé ra được thì tăng tiếp 0.5-1%, cho đến khi đạt

・4. Sau khi xác nhận đạt, ghi lại tỷ lệ cùng nhiệt độ và độ ẩm tại hiện trường để làm chuẩn cho cùng loại giấy về sau

Giá trị của quy trình này nằm ở chỗ biến “độ bám” từ chuyện cảm tính thành thao tác đo được, lặp lại được. Với các xưởng carton vừa và nhỏ ở Đài Loan, điều đáng sợ nhất là “thợ cả nói OK thì xuất hàng”, rồi đến tay khách hàng, hộp bị bẻ vài lần là bong mực, cuối cùng bị trả cả lô

## Lỗi thứ ba: nghẹt lưới, in nửa chừng cả mảng bị bít

Nghẹt lưới (Mesh Clogging) là tình trạng mực kẹt trong ô lưới (Mesh, tức số sợi lưới trên mỗi inch) của bản in lưới (Screen), khiến một phần hoặc cả mảng lớn không thể xuống mực, sản phẩm in bị thiếu mực hoặc bít bản. Vấn đề này ở mực gốc nước rõ hơn mực dung môi, vì sau khi mực gốc nước khô, nhựa và pigment còn lại sẽ lấp ô lưới, trong khi mực dung môi thường có thể được dung môi hòa tan lại tốt hơn

Dấu hiệu nghẹt lưới thường bắt đầu từ chuyện “tờ thứ hai nhạt hơn tờ thứ nhất” hoặc “một số khu vực trên cùng một bản lưới lúc nào ăn mực cũng không đều”. Thứ tự xử lý cũng có SOP:

・1. Trước tiên kiểm tra góc dao gạt; dựng quá đứng sẽ nhồi mực vào ô lưới, đặt quá phẳng thì gạt không sạch

・2. Sau đó xác nhận độ nhớt của mực (Viscosity, đơn vị thường dùng cps hoặc mPa·s) có quá cao không. Độ nhớt quá cao nghĩa là nước đã bay hơi quá nhiều, mực bắt đầu “đặc lại”. Lúc này chỉ dựa vào dao gạt là vô ích, phải bổ sung nước hoặc thêm dung môi để kéo mực về lại độ nhớt làm việc

・3. Xác nhận lực căng bản lưới có đủ không; khi lực căng thấp hơn 18 N/cm, mực sẽ đọng dưới đáy lưới và khó bật lại

・4. Cuối cùng mới cân nhắc số mesh có quá mịn không, có cần thay sang lưới thưa hơn hoặc đổi sang công thức ít nghẹt bản hơn không

Thứ thật sự làm máy phải dừng là “cố chạy đến khi nghẹt chết mới dừng”. Thấy tín hiệu là dừng máy ngay, rửa bản, lên mực lại. Cách đó tiết kiệm thời gian hơn nhiều so với cố in hết cả lô rồi mới rửa lại nguyên mảng

## Ba khoản đầu tư đáng tiền nhất để xưởng vừa và nhỏ làm chủ mực gốc nước

Khi xưởng carton lần đầu đưa mực gốc nước thành quy trình chủ lực, ba khoản đầu tư đáng tiền nhất không phải thay máy, mà là: một bóng IR gia nhiệt trước, một máy đo nhiệt độ và độ ẩm chính xác, một bản SOP tỷ lệ pha giữa chất đóng rắn và mực. Ba thứ này cộng lại chưa tới một nửa chi phí của một máy sấy mới, nhưng có thể trực tiếp xử lý ba chế độ lỗi chính: dính ngược, bám kém, nghẹt lưới

Nếu muốn làm bao bì cho khách hàng thương hiệu cao cấp hơn, ví dụ hộp mỹ phẩm, hộp phụ kiện 3C, lúc đó hãy tính đến hầm sấy nâng cao và hệ thống kiểm soát độ nhớt tự động. Nhưng trước đó, làm chắc ba việc cơ bản, tỷ lệ đạt của dây chuyền đã có thể kéo từ hơn 70 lên trên 90

Lần đầu triển khai, nên tìm một đơn vị như [MINDS](https://www.mindscmyk.com/) sẵn sàng cùng bạn làm mẫu số lượng nhỏ và cũng quen với nhà cung cấp mực gốc nước, để thiết lập trước quan hệ tương ứng giữa vật liệu, giấy và thông số. Như vậy khi vào sản xuất hàng loạt sẽ không giẫm mìn suốt đường. Nếu muốn kiểm tra nhanh việc đưa mực gốc nước vào dây chuyền của mình, bạn cũng có thể trao đổi với [đội ngũ tư vấn của Học viện Tri thức Mai Strategy](https://mindsprt.dev), trước hết gom lại thông số dây chuyền và bảng vật liệu

## Tóm tắt trọng điểm

・Mực gốc nước không chỉ là “loại mực thân thiện môi trường hơn”, mà là một quy trình phải đồng thời kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và chất đóng rắn

・Với lỗi dính ngược, hãy ép độ ẩm và nhiệt độ giấy trước rồi mới nói đến lượng mực; đa số trường hợp có thể xử lý từ phía môi trường

・2-4% chất đóng rắn là điểm ngọt trong phần lớn ca in thùng carton; thêm quá 5% lớp mực sẽ giòn

・Tín hiệu của nghẹt lưới là “tờ thứ hai nhạt hơn tờ thứ nhất”; thấy là dừng máy rửa bản, đừng cố chạy

・Ba khoản đầu tư đáng tiền nhất cho xưởng vừa và nhỏ là IR gia nhiệt trước, máy đo nhiệt độ độ ẩm, và SOP chất đóng rắn, không phải máy mới

## Suy nghĩ thêm

Với các xưởng carton vừa và nhỏ ở Đài Loan, ngưỡng cửa của mực gốc nước không nằm ở hóa học, mà nằm ở kỷ luật quy trình. Nếu có thể để lại hồ sơ nhiệt độ độ ẩm, bảng tỷ lệ chất đóng rắn và SOP góc dao gạt cho ca sau, mực gốc nước sẽ từ chuyện “dựa vào cảm giác của thợ cả” biến thành một quy trình “đổi người vẫn làm ra được”

Bước tiếp theo nên làm như sau: chọn một dây chuyền chủ lực, chạy ghi chép thông số đầy đủ trong hai tuần gồm nhiệt độ, độ ẩm, tỷ lệ chất đóng rắn, độ nhớt mực, góc dao gạt, rồi tích lũy thành sổ tay quy trình nhỏ của chính xưởng mình. Sau đó mở rộng sổ tay này sang dây chuyền thứ hai, tỷ lệ đạt khi sản xuất hàng loạt sẽ ổn định. Con đường này không tốn nhiều tiền, chỉ tốn kỷ luật

## Đọc thêm

・[Kinh nghiệm thực chiến với mực gốc nước: ba lỗi thường gặp trong in lưới thùng carton và SOP xử lý](https://www.youtube.com/shorts/9r3wi39KFmY)

## FAQ / Câu hỏi thường gặp

### Ba lỗi dễ gặp nhất của mực gốc nước trên thùng carton sóng là gì?

Sấy chưa đủ gây dính ngược, độ bám kém trên giấy carton tái chế, và sau khi mực khô gây nghẹt lưới làm máy phải dừng. Thứ tự xử lý nên là kiểm soát môi trường và tỷ lệ vật liệu trước, rồi mới chỉnh thông số máy

### Mực gốc nước bị dính ngược thì xử lý thế nào?

Dùng hồng ngoại gia nhiệt trước bề mặt giấy, bảo đảm khu vực sấy đạt 80-100°C, ép độ ẩm khu vực in xuống dưới 60%, cuối cùng mới chỉnh lượng mực và dao gạt

### Mực gốc nước có cần thêm chất đóng rắn không? Tỷ lệ bao nhiêu?

Cần. Với thùng carton, loại chi tiết diện tích lớn và không chịu ma sát nhiều, tỷ lệ chất đóng rắn khuyến nghị là 2-4%; vượt 5% dễ làm lớp mực giòn và rút ngắn thời gian sử dụng sau pha

### Mực gốc nước bị nghẹt lưới thì cứu thế nào?

Trước tiên kiểm tra góc dao gạt và độ nhớt của mực, sau đó xác nhận lực căng bản lưới có đủ không (khuyến nghị trên 18 N/cm), cuối cùng mới cân nhắc thay số mesh hoặc đổi sang công thức ít nghẹt bản

### Chi phí mực gốc nước và mực dung môi chênh nhau nhiều không?

Giá bản thân mực không chênh quá lớn. Khác biệt chi phí thật sự nằm ở năng lượng sấy và kiểm soát môi trường, nhưng đổi lại là VOC thấp hơn và biên an toàn tuân thủ thực phẩm cao hơn, xét tổng thể vẫn đáng chuyển đổi


---

> HTML version: https://mindsprt.dev/vi/knowledge/water-based-ink-screen-print-troubleshooting/
> MINDS — 麥思印刷整合有限公司 · https://mindsprt.dev