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title: Nestléが化学的リサイクルに賭ける：廃プラスチックを食品包装に変える突破口と代償
lang: ja
source: https://mindsprt.dev/ja/knowledge/nestle-chemical-recycling-plastic-to-packaging/
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# Nestléが化学的リサイクルに賭ける：廃プラスチックを食品包装に変える突破口と代償

*業界インサイト · 3 分で読む · 2026-07-02*

> ブランド側がゼロウェイスト目標を達成するため、従来の機械的リサイクルから化学的リサイクルへと目を向けています。この記事では、Nestléとデンマークチームが取り組む熱分解技術の経路を解説し、食品接触規制という高い壁をどのように突き破るのか、そして軟包装メーカーへの実際の影響と対策の方向性を読み解きます

**クイック回答:** ブランド側がゼロウェイスト目標を達成するため、従来の機械的リサイクルから化学的リサイクルへと目を向けています

## 廃プラスチックが食品包装に戻る——化学的リサイクルは実現可能か？

化学的リサイクルは十分に実現可能です。今回Nestléはデンマークの技術パートナーと連携し、熱分解（pyrolysis）によって混合廃プラスチックを食品グレードの再生樹脂に変換することで、これまで再生材料が食品接触できなかった規制上の壁を正面から突き破りました

麥思印刷（MS）のような中〜高級カスタマイズ生産ラインを利用したことがある方なら、従来の機械的リサイクル材料で食品包装を製造する際、不純物や臭気残留の問題がFDAなどの検査基準をクリアできないことをご存知でしょう

熱分解とは、無酸素・高温環境下でプラスチックの分子鎖を切断し、熱分解油として還元したうえで再重合させる技術であり、生成される樹脂の純度はバージン樹脂とほぼ同等です

これは廃プラスチックをゼロから作り直すことに等しく、従来リサイクルで避けられなかった物性低下という行き詰まりを根本から回避する手法です。現在、大手ブランドが高機能軟包装のサーキュラーエコノミーを実現するうえで最も有効な解決策となっています

## なぜ化学的リサイクルは業界内で論争を呼ぶのか？

技術的には完璧に聞こえますが、ブランド側が化学的リサイクルを実際に導入しようとすると、エネルギー消費とカーボンフットプリントの算出という二つの高い壁にすぐぶつかります

熱分解は反応を開始するために非常に高い温度を必要とし、変換プロセスで大量のエネルギーを投入しなければなりません

脱炭素化が叫ばれるビジネス環境において、廃プラスチックをリサイクルする際の排出量がバージン樹脂を直接生産する場合を上回るようであれば、ブランドのサステナビリティイメージは維持できません

私がここ数年、輸出ブランドのグリーンパッケージング構築を支援してきた経験から言えば、再生材料に切り替えればサステナビリティのチケットが手に入ると思い込んでいる企業が多く見受けられますが、欧米市場が今見ているのは包括的なライフサイクルアセスメントです

Nestléのこの案件が持つ指標的な意義は、カーボンアカウント全体として依然として採算が取れることを市場に証明しなければならない点にあります

同時に、EUのPPWR規制はますます厳しくなっており、化学的リサイクルで生み出された材料のリサイクル比率をマスバランス方式でどのように認証するかについて、各勢力が激しく角逐しています

## 中小印刷会社とブランド側はどう対応すべきか？

NestléのようなグローバルブランドがER樹脂の大規模採用に乗り出すと、最初に影響を受けるのは最前線の軟包装印刷工場です

原材料メーカーがいくら純度が高いと言っても、基材の表面張力・平滑度・耐熱性にわずかなばらつきが生じるだけで、既存の印刷パラメータを全面的に見直す必要が生じます

この材料転換の波に対応するため、パッケージ調達と生産ラインには「麥思送印三道関（MS入稿前チェック3関門）」の実践ルールを適用することを強く推奨します

・ベースライン試験のやり直し：材料変更の第一歩として、インキ密着性・耐引張性・ヒートシール試験を一式やり直すことが必須であり、過去のデータをそのまま流用することは絶対に禁物です

・インキ配合の微調整：化学的リサイクル材料の表面処理効果は通常材料と差異が生じる可能性があるため、印刷前に溶剤比率と乾燥時間をインキメーカーと再確認しなければなりません

・トレーサビリティ認証の整備：クライアントが求めるのは明確な入出庫追跡メカニズムであり、生産ライン上のマスバランス帳票に誤りがないよう確保する必要があります

化学的リサイクルのコストは現段階では機械的リサイクルを完全に代替できる水準にはありませんが、高付加価値・高食品安全要求の包装は急速にこの方向へシフトしています

新材料の印刷適性を早期に把握しておかなければ、国際クライアントから発注を受けた際に最も基本的な色校正の段階で滞ってしまいます

## まとめ

化学的リサイクルは熱分解によって廃プラスチックを分解・再重合させることで、従来の機械的リサイクルが食品接触規制を満たすことの難しさという行き詰まりを突破しました

エネルギー消費とマスバランス認証が現在の商業化における二大課題であり、全体のカーボンフットプリント計算は市場から厳しく評価されています

新材料の導入はインキ密着性やヒートシールパラメータに必然的に影響を及ぼします。印刷会社は過去の経験を捨て、色校正と物性試験を一からやり直す必要があります

## さらなる考察

サステナブルパッケージングの競争軸は「どんな素材を使うか」から「どうやって環境配慮かつ安全であることを証明するか」へと進化しています

台湾のパッケージ会社やデザイナーにとって、これは印刷前の企画段階の重要性がきわめて高まることを意味します

今後の見積書には印刷加工費に加え、ブランドクライアントの認証規制対応を支援し、正確な排出量データを提供するサービスが、利益率の差別化を生む重要な要素となるでしょう。材料転換で課題を抱えている方は、麥思知識学院のコンサルタントチームにご相談ください

## 参考資料

・[Nestléが廃プラスチックを食品包装に変換：化学的リサイクル（Chemical Recycling）は実際に可能か？](https://www.packaginginsights.com/news/nestle-waste-packaging-recycling.html)

## FAQ / よくある質問

### 化学的リサイクルとよく耳にする機械的リサイクルは何が違うのですか？

機械的リサイクルは物理的な粉砕・再製造であり、不純物が多く物性が低下していきます。一方、化学的リサイクルは熱分解によってプラスチックを分子状態まで分解してから再重合させるため、生成される樹脂の純度が非常に高く、食品グレード基準に達することができます

### なぜNestléはわざわざ化学的リサイクルに多大な投資をするのですか？

食品包装は食品安全規制の要件がきわめて厳しく、従来の機械的リサイクルによる軟質プラスチックでは無毒・無臭の基準を達成することが困難です。化学的リサイクルは現在のところ、廃プラスチックを再び高機能食品接触包装として復活させることができる唯一の手段です

### これは最前線のパッケージ印刷会社にどのような実質的な影響をもたらしますか？

バージン材料と同等と謳われていても、化学的リサイクル樹脂の表面特性は依然としてばらつきが生じる可能性があります。工場はインキ密着性とヒートシール条件を改めて試験する必要があり、これまでの生産パラメータをそのまま流用することはできません


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