--- title: 箔押しとスポットUVニスのデータ作成はどうやる？ K100%データ作成と線の物理的限界によるトラブル防止ガイド lang: ja source: https://mindsprt.dev/ja/knowledge/foil-spot-uv-prepress/ --- # 箔押しとスポットUVニスのデータ作成はどうやる？ K100%データ作成と線の物理的限界によるトラブル防止ガイド *データ作成 · 7 分で読む · 2026-07-18* > 箔押しのズレ、スポットUVニスのはみ出し、エンボスの立体感不足といった失敗事例のほとんどは、印刷機の問題ではなく、データ作成段階での不備が原因です。本記事では、生産現場の視點から箔押しとスポットUVニスのK100%データ作成ルールを徹底解説。表現可能な最小線幅、なぜスポットUVニスでパスのインセット（縮小）が必要なのか、そして適切な入稿データとはどのようなものかをご紹介します **クイック回答:** 箔押しのズレ、スポットUVニスのはみ出し、エンボスの立体感不足といった失敗事例のほとんどは、印刷機の問題ではなく、データ作成（入稿データ）段階で発生した不備が原因です ## 同じデザインなのに、なぜ他社のは高級感があり、自分のはしっくりこないのか？ 箔押しやスポットUVニスの成否は、データ作成時の最後の5分間で決まることがほとんどです。MINDSが中・高級名刺やパッケージの案件を扱う際、デザイン自体は非常に洗練されているものの、特殊加工用のK100%データの設定ミスによって台無しになってしまい、箔押しの線がかすれたり、スポットUVニスが全体的に潰れてしまったりするケースを数多く見てきました。 特殊加工は「デザインが終わってから考えればいい」というものではありません。箔押し、スポットUVニス、エンボスといった各工程には独自の物理的ロジックがあり、そのロジックは画面上のデザインとは全く異なります。画面上では表示できても： ・0.1ptの極細線は、印刷機では箔を定着させられません。画面上で綺麗に見えるニス領域も、実際に印刷すると外側へはみ出してしまいます ・0.2 ・0.3mm。これらの差は誤差ではなく、物理的な限界（制限）です これらの制限を正しく理解してこそ、あなたのデザインが初めて現実のものとなります --- ## K100%データ（ブラックプレート）とは？なぜ特殊加工データはレイヤーを分ける必要があるのか？ K100%データ（Black Plate）とは、特殊加工工程のための専用の版データであり、加工機に対して「この領域に箔押しをする」、または「この領域にUVニスをのせる」と指示するためのものです。これは通常の印刷4色（CMYK）版とは完全に独立しているため、デザインのメインファイルと混ぜず、個別にPDFまたはAIファイルとして書き出す必要があります。 作成方法は、たった一つの基準しかありません： ・加工を施す領域の塗りを「C0 M0 Y0 K100」（純粋なK100%）に設定する ・加工を行わない領域は空白（紙の白）のままにし、他の色を一切残さない ・K100%データ全体で、黒色（加工あり）と空白（加工なし）の2種類のみにする ・下層の印刷色をノックアウト（消去）してしまわないよう、オーバープリント（Overprint Fill）を設定する なぜこのような設定が必要なのでしょうか？それは、箔押し機やスクリーン印刷機が版の濃度値を読み取るためです。K100%は「ここに圧力をかける、またはニスを塗布する」ことを意味しており、これ以外の値が入っていると、機械が輪郭を誤認したり、出力が拒否されたりする原因になります。 Illustratorでの手順は、加工領域用に別のレイヤーを作成し、レイヤー名を「箔押し（燙金）」や「スポットUV（局部光）」などと指定して、塗りがK100%であることを確認した上で、そのレイヤーのみを個別に書き出します。InDesignでも同様に、PDF書き出し時にそのレイヤーだけを出力するようにしてください。 --- ## 箔押しの線幅は最細で何mmまで可能？物理的な限界はどこにあるのか？ これは最もトラブルが起きやすいポイントであり、多くのデザイナーが見落としがちな部分でもあります。 箔押しは、金属版を加熱して金属箔をプレスし、その圧力によって箔を紙に定着させる加工です。このプロセスには物理的な現実があります。線が細すぎると熱圧着後に箔が定着しきれず、輪郭が剥がれたり割れたりします。また、線同士が近すぎると、その間の箔がくっついてしまい、潰れた色面のようになってしまいます。 生産現場の実際の経験から、安全な基準（マージン）は以下の通りです： ・通常の箔押し線幅：推奨される最小値： ・0.3mm（約 ・0.85pt）、これ未満の値では一般的な用紙でほぼ間違いなく潰れてしまいます ・白抜き文字（背景が箔押しで文字が白抜き）：文字の最も細い部分の線幅が0.5mmを下回らないようにしてください。線の細いフォント（明朝体の横線など）は白抜き箔押しにはほぼ不向きです ・隣接する箔押し領域の間隔：隣り合う2つの領域の箔が綺麗に剥がれて分かれるよう、少なくとも0.3mm以上の隙間を空けてください ・フォントの選定：箔押しに使用するフォントは、線の太さが均一なゴシック体やサンセリフ体を極力選択してください。明朝体は横線が極めて細いため、熱圧着後にほぼ見えなくなってしまいます また、用紙の特性もこれらの制限に直接影響します。表面がざらざらした特殊紙、コットン紙、布クロス紙などは、繊維の凹凸（隙間）が大きいため、プレス時に箔が均一に定着しにくく、安全線幅をさらに太くする必要があります： ・0.1 ・0.2mm。滑らかなコート紙やPPラミネート加工された用紙のほうが、許容値が少し高くなります デザインデータ内にロゴの細かな線や手書き風フォントがある場合は、まず画面上で最も細い線の実際の寸法を測定し、印刷スケールに変換した際にも安全な範囲に収まっているかを確認してください。 --- ## なぜスポットUVニスはパスのインセット（縮小）が必要なのか？ はみ出し（液だれ）のメカニズム スポットUV（Spot UV）とは、印刷物の特定の領域にUVニスを塗布し、その部分に光沢や立体的な質感のコントラストを与える加工です。問題は、ニスが液状であるため、プレスや機械を通る際に外側へ広がってしまうことです。本来設定した境界線から、およそ以下の範囲ではみ出します： ・0.2 ・0.3mm この広がりのことを「はみ出し（液だれ）」と呼びます。スポットUVの領域をデザインの絵柄の輪郭ぴったりに設定してしまうと、はみ出したニスが絵柄の外側に流れ出てしまい、境界がにじんだり、最悪の場合デザインが損なわれてしまいます。繊細なロゴ、文字、パッケージのデータでは、非常に見栄えが悪くなります。 解決策は「インセット（縮小）」です。スポットUVのK100%データの領域を、デザイン絵柄の見た目の輪郭から内側に縮小させます： ・0.2mm。こうすることで、ニスが外側へ広がった ・0.2 ・0.3mm分がちょうど絵柄の輪郭に収まり、外側にはみ出しません Illustratorでの操作手順：K100%データのパスを選択 → オブジェクト → パス → パスのオフセット → 「-0.2mm」と入力（マイナスの数値で内側に縮小されます） ただし例外もあります。スポットUVの目的が広範囲の背景パターンに光沢を与えることであり、絵柄の輪郭と厳密に合わせる必要がない場合は、インセットする必要はありません。むしろ、端が白く残って（白抜けして）しまわないよう、外側に0.5〜1mmほどアウトセット（拡大）させます。 これら2つのケースを混同してしまうことが、スポットUVの効果がうまく出ない代表的な原因の一つです。 --- ## 不備のない箔押し／スポットUV入稿データを作成するために、送信前に確認すべきこと 入稿は最後の砦です。デザインデータを整理して入稿する前に、以下の点を1つずつ確認してください： レイヤーと命名ルール ・メインの印刷レイヤーと特殊加工レイヤーを分け、わかりやすい名前をつける（例：「箔押し」「スポットUV」「エンボス」などそれぞれ独立したレイヤーにする） ・位置ズレを防ぐため、特殊加工レイヤーはロックしておく ・使用していない不要なレイヤーは削除し、ファイルを極力シンプルな状態にする レジストレーションマーク（トンボ） ・特殊加工用データはメインの印刷データと同じトンボを使用し、位置が絶対にずれないようにする ・メインデータと加工用データでトンボを個別に作成せず、共通のトンボを同じ位置に配置することを推奨します ・トンボの色は「レジストレーション（Registration）」に設定し、「K100%」には設定しない。この2つは出力時の挙動が異なります 塗り足し ・箔押しやスポットUVが仕上がり線にかかる場合は、通常の印刷と同様に3mmの塗り足しを確保する 最終チェック ・画面上のプレビュー表示だけでなく、実際の印刷サイズ（100%）に拡大して線の太さを確認する ・加工用データの中に他の色が残っていないか確認する（K100%と白のみで構成されている必要があります） ・不安な点がある場合は、印刷会社に色校正（試し刷り）を依頼して確認する。校正費用のほうが、すべて刷り直すよりもはるかに安く済みます MINDSの担当者は、特殊加工案件をお預かりする際、デザイナーの方にメインデータと加工用K100%データのPDFをそれぞれ個別に提供いただき、位置合わせ（見当合わせ）の確認を行っています。このひと手間に5分かけるだけで、位置ズレに関する問題の8割を防ぐことができます。 ## ポイントまとめ ・箔押しの加工用データの塗りは「K100%」のみを使用し、オーバープリントを設定する。それ以外の値が混ざっていると、加工機が誤認する原因となります ・一般的な用紙における箔押しの安全な線幅は最小0.3mmです。これ未満の細線は熱圧着後にほぼ間違いなく潰れてしまいます ・スポットUVニスは、塗布時に外側へにじみ出ます： ・0.2 ・0.3mmはみ出るため、加工用データの輪郭を内側に縮小します ・0.2mm縮小させることで、仕上がりが絵柄の見た目の輪郭と綺麗に重なります ・特殊加工用データとメインの印刷データは共通のトンボを使用し、色はK100%ではなく「レジストレーション」に設定します ・画面上で細く綺麗に見える線や文字も、実際の印刷スケールに換算した寸法を測定して確認し、目測だけに頼らないようにしてください ## さらに深く考える 多くのデザイナーは特殊加工について「印刷会社がなんとかしてくれるもの」と考えがちです。しかし現実には、データを入稿した時点で、そのデータに潜む不備はすべて生産現場に直結します。印刷会社ができるのは注意を促すことくらいであり、データをあなたの代わりに再設計することはできません。 実用的な習慣としておすすめしたいのが、デザイン提案の段階で、あらかじめ印刷会社にその特殊加工の物理的制限（箔押しの最小線幅、スポットUVニスの縮小処理の要否など）を確認しておくことです。入稿前にこの確認に5分かけるだけで、後から発生する3日間の修正作業を防ぐことができます。 中・高級の印刷物を扱うデザイナーの方には、デザインソフト上で「特殊加工用テンプレート」を作成しておくことをお勧めします。レイヤー構造、トンボ、オーバープリント設定などをあらかじめ組み込んでおけば、案件ごとに毎回ゼロから設定する手間が省けます。 もし現在、名刺やパッケージの箔押しやスポットUV加工をご検討中であれば、直接[MINDS](https://www.mindsprint.com.tw)の担当者に入稿データ作成の仕様をご確認ください。中・高級商業印刷における豊富な受注・制作実績に基づき、色校正や試作の前にトラブルの要因を排除できるようサポートいたします。 ## FAQ / よくある質問 ### 箔押しの入稿用データ（加工用K100%データ）の塗りは、どのように設定すればよいですか？ 箔押しの加工領域は必ず「C0 M0 Y0 K100」（K100%）に設定し、オーバープリント（Overprint Fill）を設定してください。加工しない領域は空白（紙の白）のままにします。CMYKの混色やRGBの値は使用しないでください。加工機は版の濃度値を読み取るため、数値が正しくないと境界線の誤認などの原因となります。 ### 箔押しの線幅は最細でどのくらいまで表現可能ですか？ コート紙などの一般的な用紙の場合、箔押しの線幅は最小で0.3mm（約0.85pt）を推奨します。これ未満になると熱圧着時に箔が剥がれたり潰れたりしやすくなります。また、白抜き文字の場合は、最も細い箇所の線幅が0.5mmを下回らないようにしてください。明朝体などの線の太さが不均一なフォントは、白抜き箔押しには適していません。 ### なぜスポットUVニスではパスのインセット（縮小）が必要なのですか？ また、どのくらい縮小すればよいですか？ スポットUV用のUVニスは、プレスや機械を通る際、外側に約0.2〜0.3mm広がります（これらはみ出しと呼びます）。加工用データの境界線を絵柄ぴったりに設定すると、にじみ出たニスが絵柄からはみ出して境界が潰れてしまいます。正しい方法は、Illustratorの「パスのオフセット」機能を使用し、加工用データのパスを内側に0.2mm縮小（インセット）させ、広がったニスがちょうど絵柄の輪郭に収まるようにすることです。 ### 特殊加工用データでのトンボ（レジストレーションマーク）の設定方法を教えてください。 特殊加工用データのトンボは、メインの印刷データと全く同じものを同じ位置に配置してください。トンボの塗りは、黒色プレートのみに出力される「K100%」ではなく、すべての印刷プレートに出力される「レジストレーション（Registration）」に設定します。これらが混同されていることが、位置ズレが発生する最も代表的な原因の一つです。 ### デザイナーは印刷会社にどのようなファイルを個別に分けて入稿すべきですか？ 中・高級の特殊加工案件では、次の3つのファイルを個別に分けて入稿することをお勧めします。①メインの印刷データPDF（通常のCMYK＋塗り足し）、②箔押し用データPDF（K100%の加工領域のみ）、③スポットUV用データPDF（同左）。それぞれのファイルには同一のトンボを配置してください。箔押しとスポットUVを同時に行う場合、加工工程が異なるため位置合わせが乱れる原因になりますので、1つのデータにまとめないでください。 --- > HTML version: https://mindsprt.dev/ja/knowledge/foil-spot-uv-prepress/ > MINDS — 麥思印刷整合有限公司 · https://mindsprt.dev